張 靜 楊慶龍 孫士俊
(1.常州市軌道交通發展有限公司建設分公司 江蘇 常州 213011;2.中車戚墅堰機車車輛工藝研究所有限公司 江蘇 常州 213011)
江蘇省常州市計劃于2019年底開通運營常州地鐵1號線,該線路南北走向,全長34.237 km,共設置29座車站(地下站27座,高架站2座),平均站間距為1.207 km,最大站間距為2.158 km,最小站間距為0.723 km。初期配車數為36列/216輛,編組方式為4動2拖6輛編組,計劃于2019年12月開通試運營。
常州地鐵1號線車輛為“B2”型車輛,列車頭尾兩端采用全自動車鉤緩沖裝置,編組之間采用半自動鉤緩裝置,內部采用半永久車鉤緩沖裝置。列車最高運行速度約80 km/h,最大載客2 000余人。
文中所研究的控制系統,應用在全自動車鉤緩沖裝置中,用于實現車鉤的連掛與分解自動完成,并符合車輛邏輯要求。
全自動車鉤緩沖裝置包含有機械車鉤、電氣車鉤、氣路連接器(見圖1),能實現機械、電氣、氣路的自動連接與分解。

圖1 全自動車鉤緩沖裝置示意圖
連掛系統采用330型密接式車鉤,能量吸收部分由彈性體緩沖器和壓潰管兩部分組成,彈性體緩沖器用來吸收車輛正常連掛及運行過程中的沖擊能量;壓潰管用來吸收車輛在發生意外碰撞時的沖擊能量。
產品整體采用模塊化設計,利用模塊化,降低設計錯誤率,提高設計效率[1]。
項目目的是研究一種功能全面、可靠、成本較低、使用維護簡單的控制系統,通過多方案比較,最終確定采用電控原理來實現,其方案如圖2所示,控制系統原理如圖3所示。

圖2 電控實物布置圖
圖中為單鉤狀態,開關K4處于斷開狀態,電磁閥的A、B端均無電信號,電磁閥保持上次解鉤操作狀態。

圖3 控制系統原理圖
傳感器SS1及SS2既作為連掛狀態的信號檢測,同時又能進行控制信號的輸出。連掛操作時,傳感器SS1、SS2都感應到金屬信號時,LA3路有輸出電壓,控制開關K4接通,使LA8線接通,電磁閥SV1 B端得到電壓信號,電磁閥換向,電鉤氣缸尾端沖入壓縮空氣,推出電鉤,完成電鉤連接。電鉤連接完成后,119插針與互連電鉤的019連接,與018并接,即119插針與互連電鉤的118插針導通得電110 V,使開關K1斷開,保證系統不會因漏電等原因產生機械解鉤動作。此時,司機室通過傳感器SS1及SS2的信號反饋可以清楚了解到車鉤連掛。解鉤操作時,按下解鉤開關S,K3動作使LA8線斷開,LA7線導通,電磁閥SV1 A端得電,電磁閥換向,向電鉤氣缸Z1的前端充氣,帶動電鉤縮回,電鉤解鉤完成。當電鉤解鉤后,電鉤端子119與互連電鉤端子019斷開,019與018并接,即119插針與互連電鉤的118插針斷開,119線電壓消失,K1回復常閉狀態,將電磁閥Y1的控制端線路導通,此時Y1閥開始換向動作,向解鉤氣缸尾部沖入壓縮空氣,機械解鉤完成。
注意:連掛作業時,在機械連掛完成后,電氣車鉤、氣路自動連接,無須人工干預。
在某些特殊情況下,如因檢修需要電鉤手動伸出,或者在車鉤連掛時只需要連掛機械車鉤,將球閥關閉即可(見圖4)。

圖4 球閥示意圖
解鉤時,按下開關S須保持按下的狀態3 s后
方可松手,以保證連掛順利完成,且解鉤操作只能在一側車輛上完成。
注意:禁止兩側車輛同時按下解鉤按鈕。
目前該控制系統已在車鉤緩沖裝置上進行了大量的試驗,并已裝車調試,調試過程中無異常情況發生,性能穩定,能夠滿足車輛使用要求。