柳鋼110m2燒結機機頭電除塵器節(jié)能提效的探討

王啟光，孫繼興，岑軍海，韋鵬

（廣西柳州鋼鐵股份有限公司，廣西 柳州 545001）

1 現(xiàn)狀

2018年9月份，燒結廠對110m2燒結機機頭除塵電器系統(tǒng)進行電源提升改造，把原有的6臺工頻變壓器更改為直流疊加三電場高頻脈沖變壓器，按當初的設想，機頭除塵電場除塵能力會有一個質的飛躍，完全可以滿足55kg的上料量，外排顆粒物控制在20mg/m3的水平，但是改造完成投產運行后，卻頻繁出現(xiàn)電場整體崩潰或一部份電控柜一、二次電流、電壓大幅下降的情況，因為電場運行不穩(wěn)定的緣故，在運行中機頭電除塵器除塵效果不是很理想，極大制約了產能的提升，雖經改造廠家技術人員對備設進行近一個月的調較，情況不見有太多變化，多方觀察，機頭除塵在運行穩(wěn)定的情況下，6個電控柜的各項指標都能達到設計的要求，而且一次電壓的輸入也相當穩(wěn)定，只在輸出環(huán)節(jié)上出現(xiàn)不理想的狀態(tài)，綜合上述考慮，其問題應該在電場這一環(huán)節(jié)，我們把焦點對準電場本體和生產操作優(yōu)化上進行攻關。

2 技術分析

從除塵設備布置圖上觀察，我們發(fā)現(xiàn)了一個規(guī)律，出現(xiàn)機頭電除塵器電場電控柜整體崩潰，往往都集中在班組班接班后2個小時左右的時間段。而查找電場前、后的工藝生產并沒有發(fā)現(xiàn)任何異常和調整，問題應該還是出現(xiàn)在電場內部。

圖1 燒結機機頭電除塵布置圖

在比對看火操作中發(fā)現(xiàn)，一旦生產上出現(xiàn)波動，機頭除塵1號柜受到的沖擊最為明顯，波動到一定的程度，機頭除塵6號個電控柜的電流、電壓整體大范圍波動直至數(shù)據為0，在生產中我們還發(fā)現(xiàn)1號柜的運行相比其它電控柜尤為脆弱，出皮動和頻率非常明顯。

電場出現(xiàn)波動前，反映到監(jiān)控屏幕的情況會出現(xiàn)由低至高起伏的火花率，伴隨的是電流、電壓的上下大幅波動，當火花率上升到10以上時，電控柜的一次電壓和二次電流及二次電壓均處在個位數(shù)上，此時，該電場除塵功能已經失效。

3 問題原因

經過以上分析我們分別從設備本體、生產操作及工藝入手進行原因查找，首先，設備本體缺陷上，110m2燒結機投產至今已有10多年歷史，設備老化程度很高，又因2015年至2017年停產設備的閑置，更是加速了電場本體的腐蝕銹壞，電場漏風率和運行的功能大不如前，且電場內的芒刺線腐蝕非常嚴重，極大制約了放電除塵效果，雖然本次電器改造后對電場內外進行了整體優(yōu)化，但機頭除塵器本體設備與更換的高頻電器壓運行下還不能達到完美同步。

其次，通過現(xiàn)場分析和數(shù)據比對，源于生產管理制度要求，班組在接班后兩個小時對機頭除塵統(tǒng)一進行排灰，操作過程需要對12個灰斗閘板閥全部打開才能完成，如此勢必會造成電場本體漏風率增大，電場出現(xiàn)波動影響到電控柜運行的情況。

再次，經過現(xiàn)場觀察，我們還發(fā)現(xiàn)主抽風門和大煙道溫度也會影響到機頭除塵的運行，主控室因生產需要調整主抽風門時，電場也會隨之一次電流和二次電流、電壓出現(xiàn)整體崩潰，另外一個情形是當大煙道溫度上升到140度，電場內的火花率也會顯現(xiàn)，隨著溫度升高到150度左右，電場也會出現(xiàn)整體崩潰除塵失效的情況。

4 問題解決策略

在日常生產中，考慮到一電場負荷大的的原因，主動把一電場1號柜的電流極限調整25(A)左右，這樣做是基于110m2燒結機機頭除塵電場采用的是縱式排置，1號柜處電場最前端，因粉塵特性和密度的原因，生產上有波動首先反應到時1號柜，調低了1號柜的電流極限，使之能最低限度適應生產上的要求，保證電場的正常運行，把主集塵任務放在2號柜，從而達到一電場1、2號柜都能正常運行。

利用短暫的停機時機更換了電場內180根芒刺線，并對對一部份陽極板的下部進行加固，針對極板積灰造成除塵效果低的情況，對機頭振打裝置高度進行調整，增大清灰力度，從而達到極板清潔增加除塵效果。

110m2燒結機機頭除塵運行對照表

對排灰工作作適當?shù)恼{整，把原來的整體排灰改為間隔順序排灰，靈活掌控各灰斗閘板閥的開啟時機，錯開三個電場同時排灰的情況，并在排灰前適當調低二次電流極限，不僅抑制了排灰過程造成的單個電場波動，而且杜絕了大范圍波動形成的電場整體崩潰。

加強生產操作及崗位間的工作協(xié)調，穩(wěn)定配料工藝，嚴格看火操作，班中盡量減少風門的開、關頻率，出現(xiàn)生產波動、開關主抽風門及大煙道溫度升高等預警，提前通知主抽除塵崗位降低電流極限，穩(wěn)定電場運行，以追求0火花率為標準，警報解除后從三電場漸次向前端電場恢復，直至電場運行穩(wěn)定為止。

5 結語

經過以上生產操作優(yōu)化，110m2燒結機機頭除塵的電場運行有了很大的改觀，電控柜運行穩(wěn)定，除塵效果得到有效提升，在生產峰值情況下出口外排顆粒物也從改造前的70mg/m3降到了37mg/m3的最好水平，有了環(huán)保節(jié)能提效的保保障，110m2燒結機的上料量從之前30kg提高到50kg，產能得到了充分的釋放，產能增加66.66%，日產燒結礦也從2670噸提高4110噸，產量提高53.93%。