淺析油田企業設備的管理與維修

張帆

（大慶油田試油試采分公司，黑龍江 大慶 163412）

針對當前國內石油企業在設備維修和管理方面的情況進行梳理可以發現存在著許多的問題，首先，由于油田企業需要進行管理的設備在種類和數量方面不斷的增多，設備的信息化程度不斷提高，管理需要面對的生產企業不斷增加，設備維修所需要的配件也越來越多，這就對設備管理提出了更高的要求。其次，由于許多設備出現老化，企業設備缺乏及時的更新，維修的頻率和次數不斷增多，使得維修所需費用逐步提高。最后，油田企業需要不斷的引進更加先進的設備，對于維修人員的專業技能和綜合水平提出了更高的要求。所以，針對油田企業設備的維修和管理中存在的問題進行分析，并提出針對性策略，具有積極的現實意義。

1 油田企業對設備進行管理和維修的重要性

油田企業主要的生產任務是利用企業所擁有的設備安全有序的進行石油的開采、收集、運輸和處理。在整個運行過程當中，企業的設備是保證企業正常運行的基礎，假如設備無法安全的運行，就會影響開采工作的順利開展，因此，油田企業的設備對于油田開采的勝敗具有決定性影響。在開采過程中，使用頻率較高的設備有油泵、油機以及地面處理系統等，在進行開采過程中，只有保證這些設備安全穩定的工作，才能保證采油過程的有序開展，保證油田企業開采的效率，為油田企業經濟效益最大化目標的實現提供保障。

2 油田企業設備管理和維修中存在的問題

2.1 設備管理理念有待更新

油田企業通常是在上世紀五十年代成立，擁有的設備種類和數量較多，對設備管理增加了難度，盡管許多企業進行了設備管理制度以及操作規范化流程的制定，根據不同的層級落實給管理責任，但是由于企業缺乏全員設備管理理念，造成企業管理者只負責對有關制度的制定和落實進行監督，操作人員僅負責設備的操作，維護人員只負責設備維護，缺乏大設備管理理念的建立。隨著設備不斷的更新和引入，設備的自動化和信息化程度不斷提高，對設備的安全管理提出了更高的要求，但是許多企業員工不斷減少，使得管理人員缺乏，傳統的設備管理模式已經無法滿足設備管理的現狀。

2.2 設備管理效率低下

隨著企業改革的不斷深化，油田企業的專業化程度不斷提高，職責界面得到了梳理，許多油田企業也建立了專門的設備管理部門，負責對其他部門所使用的設備進行綜合管理，比如信息化管理部門負責軟件和辦公設備的管理，工程工藝部門負責額油氣處理設備的管理，安全管理部門負責防靜電防雷以及設備的檢測。設備在全生命周期的管理包括設計、型號選擇、采購、生產、安裝、使用、維護。保養、檢測、修理和報廢等過程，由于這一過程需要多個部門共同配合完成，就會容易出現責任推諉問題，具體的責任落實效果無法保證，而且不同部門存在觀點分歧，影響了設備管理的效率。

2.3 缺乏完善的設備管理機制

當前多數油田企業都建立了完善的獎勵懲罰機制，但是在設備管理方面缺乏有效的激勵措施，激勵獎懲模式通常采用獎金或者罰款，缺乏創新性。同時，許多企業管理層缺乏對設備管理的重視，工作人員依據管理層的指示進行工作的落實，管理層缺乏重視會極大地影響設備管理工作的落實力度。

2.4 設備維修中存在的問題

設備維修是使損壞的無法正常工作的設備恢復到完好狀態而開展的作業，是使設備恢復完整性能的重要手段，是保證企業生產安全的重要措施，假如設備維修無法得到有效的落實，就會影響企業生產的有序開展，所以可以看出設備維修對于生產的安全性具有直接的影響。然而近些年來，油田企業在設備維修方面存在著許多的不足，首企業沒有處理好生產經營和設備維修之間的關系，為了保證經濟效益的最大化，忽視了設備維修的重要性，使得許多設備無法得到及時有效的維修，特別是當前油價不夠理想企業經濟效益受到沖擊的時期，假如設備到達了既定的大修周期，許多企業為了油田開采量，選擇放棄進行大的維修，僅僅通過簡單的維護保障設備的運行，盡管可以節約維修費用，但是會造成設備長期處于超磨損期，安全性無法得到保障。其次，石油企業的經營成本包括人工、折舊、能耗等，部分企業將設備的維修費用作為成本控制的重要因子，在企業經濟效益較好時選擇進行維修，在成本緊張時會放棄定期檢查和維修。最后，當前許多企業設備淘汰更新的速度較慢，許多設備使用時間過長，存在嚴重的老化問題，維修頻率較高的設備沒有得到及時的更新，為了保證生產的進行，企業只能通過維修保證其性能，但是這些設備新度系數較低，已經不具備維修價值，在使用中也無法滿足企業對設備運行提出的規范化要求。

3 油田企業設備管理和維修優化策略

3.1 樹立以風險意識為基礎的設備管理思維

在進行石油開采時，各種技術工藝是靈魂，不同類型的設備是作業的基礎，設備的安全性是保證作業有序進行的前提，一個企業要建立完善的設備管理體系，對各個部門的責任和權利進行明確，監督各項制度的有效落實，但是如果各個部門的設備安全管理措施無法有效的落實，就會影響到企業的正常運作，容易引發安全風險事故。風險問題出現的原因歸根結底是人或者物處于不安全狀態，所以，要想保證設備性能處于安全范圍，就要樹立以風險意識為基礎的設備管理理念。首先要定期對企業所擁有的設備進行風險的識別，由于設備在工藝、使用階段以及存儲運輸介質等存在差異的情況下，所存在的風險隱患也會不同，所以，要定期的進行設備風險評估工作，并針對發現的風險問題制定針對性的管控應急措施，將風險控制在可接受范圍內，并且各類風險問題要安排專門的人員負責管理，并定期進行檢查，保證風險可控。其次，要針對設備進行定期的檢驗和檢測，特別是特種設備，作為油氣生產過程中使用的核心裝備，特種設備的應用范圍較廣且具有很高的風險性，常規的監管措施無法保證特種設備運行的安全，假如監督管理措施不到位就會引發嚴重程度較大的生產事故，盡管政府部門負有監督管理責任，但是過度依賴會增加使用風險，所以企業要制定更多的有效措施加強對特種設備的管理，通過定期檢測等手段，對設備出現的腐蝕、老化、缺損等情況進行及時的了解。最后，要對設備的狀態進行定期的檢測，油田企業所使用的設備都是為油氣生產服務的，所以具有很高的風險性，針對重要性較高的設備，要定時進行狀態檢測，將設備運行中的溫度、油壓、水壓、振動等參數進行記錄，并及時上傳到中控室，根據警示參數進行報警功能的設置或者進行聯鎖保護的寫入，實現設備的自動停止和驅動，從而保證設備的安全高效運行。

3.2 設備維修問題改善

首先，油田企業要保證維修模式的合理性，比如采用動態維修模式。油田企業設備采用的維修方式是多樣化和具有針對性的，要結合設備故障的具體問題、工作狀態以及安全風險選擇相對應的維修方法。針對較為先進的油田企業設備來說，維修所需的費用較高，設備的零部件價格較高，進行更換程序復雜，所以在設備出現故障時，從可靠性和經濟層面考量，可以選擇將設備直接更換。針對換件較為簡單維修費用較低的設備，可以依據設備容易出現磨損元件的周期和出現故障的頻率，選擇采用定期維修模式，不但可以保證設備處于正常運行狀態，還能夠保證生產的正常進行。其次，油田要加強對設備維修管理人員的技能的培訓。由于科學技術的不斷發展和設備的更新換代，油田企業所使用設備的自動化和信息化程度不斷提高，安全儀表系統也在不斷升級改造，設備從以前單一的運轉模式向著系統化發展，這些都對維修人員的專業能力提出了更高的要求，因此，企業在進行設備升級的過程中要加強對維修人員的技能培訓。最后，企業在加強設備管理的同時，要加強對檢修維修工作的重視，堅持檢查維修跟維護結合、修理改造跟更新換代結合的路線，堅持應修必修、修必修好的原則，建立以風險管控為基礎的檢測技術跟可靠性為核心的維修策略，不但要避免設備處于失修狀態，還要避免過度進行維修，保證設備始終處于良好的工作狀態。

3.3 落實ABC管理法

ABC管理法也被叫做主次因分析法，指的是在開展有關的管理工作該過程中，依據管理工作的主次關系開展相應的管理。首先，針對C類設備，也就是價值較低的簡單設備，采用事后維修的策略，價值較低設備在出現故障以后再進行維修，這一類的設備通常都配備備用機，停機不會造成較大損失，利用事后維修策略能夠有效的降低維修時間，以免出現維修的過剩，從而有效的節省維修費用。其次，針對B類設備，也就是價值中等的設備采用點檢維修策略，也就是利用診斷儀器對設備的運行參數進行檢測確定，對設備運行的應力、溫度、電流、振動等情況進行記錄，對磨損、損傷、斷裂、超載等狀況進行檢查，重點針對容易出現劣化的部件，包括傳動軸、摩擦副、回轉軸承、易腐蝕部位、電氣裝置等，依據點檢結果開展針對性的修理。最后，針對A類設備，也就是價值較高或者在生產關鍵流程中使用的設備采用狀態維修策略，通過在線狀態檢測裝置的配備，實現對設備技術狀態以及損壞傾向進行動態檢測，在早期就發現潛在的故障并進行修復，避免出現突發性的風險問題引起不必要的停機，依據故障檢測的結果開展針對性的維修，不可進行盲目的拆卸，潤滑油以及源部件等只在特別必要時才能進行更換，如果不能開展有效的檢測或者所需費用過高，可以以時間為基準開展定期維修，并進行規范化檢修日志的記錄。

3.4 加強設備的維修和保養工作

首先，為了保證設備的正常運行，需要對設備進行定期的維護和保養。在設備運行一段時間以后，必然會出現程度不同的故障和損傷，對設備的使用壽命造成負面影響。工作人員在進行設備管理過程中，要依據油田既定的工作計劃合理的進行維護和保養工作的安排，從而最大程度的避免安全隱患問題的出現，保證設備都能處于正常運行狀態。比如有關資料顯示，油田設備由于油水潤滑、清潔、加固燈光問題造成的故障比例超過了53%，因此在進行設備維護過程中，要將維護工作加入到精細化管理當匯總，促進設備完好率和利用率的提高。其次，要轉變維修和管理理念，將單一的計劃預修向著狀態維修轉變，避免單一預修模式引起的修理不足或者過剩，保證設備維修的針對性，從而在維修過程中不斷的對維修技術進行完善，促進設備工作性能的提高，為企業的生產需求提供保障。在維修過程中，要全面考量維修的成本，保證維修的質量，保證設備維修過程中不可影響既定的生產計劃。

3.5 加強技術創新

一方面，油田企業在進行和生產過程中所使用設備的先進程度，對于油田生產和加工的效率具有直接的影響，因此，油田企業需要在設備引入當中加大資金投入，加強對新設備的研發和更新。在進行設備購買和配置時，要依據油田產量規模和當前設備的運行情況進行與油田長期規劃相匹配設備的引入，不但要保證設備性能的充裕，還要避免出現過剩的情況。同時，采購人員要對設備生產企業的具體情況進行全面的調查，保證產品的性價比最高。針對能耗較高且效率較低的設備，油田企業要及時與生產企業進行交流，及時找到設備存在的問題，從而保證油田生產的正常進行。另一方面，油田企業要建立設備故障診斷專家庫，并通過各種交流圈的構建，針對現場故障進行排除，從而針對施工現場進行遠程管理，為設備維修的技術培訓提供有效的資料。

4 結語

設備的管理和維修對于油田企業的生產和加工具有直接的影響，因此，企業需要加強對設備管理和維護的重視，通過對設備管理和維修制度的完善與更新，促進工作人員綜合水平的提高，加強對技術的創新，為油田企業經濟效益最大化目標的實現提供保障。