燃煤電廠脫硫廢水處理方法及零排放技術探究

張雨軒

中電環保股份有限公司 江蘇南京 211102

我國科技的發展使電廠廢水綜合處理更加方便，因此，為了使燃煤電廠達到“零排放”，以此提升效率和工作水平，應以現代化科學技術加強對電廠廢水的綜合管理。在當前時代背景下，電力企業應改變傳統的廢水處理觀念，對新型“零排放”脫硫廢水處理技術進行關注、研究。本文對燃煤電廠電廠廢水處理的難點進行探討，并提出相應的策略，僅供參考。

1 燃煤電廠脫硫廢水“零排放”結構與配置

“零排放”可以滿足電廠脫硫廢水限定排放要求，并且在廢水處理過程中可以有效應用，使排污達標。“零排放”可以將電廠脫硫廢水的管控以及處理過程優化，將整體過程綜合環境將廢水處理多層次相互通，形成整體處理連接，在次過程中將電廠廢水處理的管控集成化和數據，以此進行綜合性處理。電廠廢水綜合處理技術的自控平臺是由電廠廢水處理廠經營管理局域網和過程檢測產業局域網的二級網絡所組成，在多處理工藝下可以實現脫硫廢水的有效處理[1]。

圖1 脫硫廢水處理設備

2 燃煤電廠脫硫廢水處理的策略

2.1 燃煤電廠廢水處理

燃煤電廠脫硫廢水在處理時，可以采用格柵、沉砂池以及調節槽等設備。其中調節池主要是為了調節脫硫廢水的水質、PH值、溫度等，使電廠廢水的處理達到后續工作的具體要求，減少后續處理設備的影響。格柵主要是為了截留一脫硫廢水中的石灰石，避免淤泥或者其他物質堵住排放管，格柵由一個金屬框架組成，且由多個平行金屬柵組合構建，當電廠脫硫廢水流入沙坑時，格柵會將阻攔一些無機物顆粒，一方面可以避免這些顆粒損懷廢水處理泵，延長泵的使用壽命，另一方面能夠提升水體內部有機物比例。

2.2 燃煤電廠脫硫廢水檢測

脫硫廢水在處理過程中，可以應用源分離技術進行處理，保障電廠廢水處理的有效性。源分離檢測監控層是由2套具有雙熱機設備、方法能效較為先進的XCU-485運算處理單元和多功能檢測儀表等控制設施組成。此功效層可以完成所有電廠脫硫廢水處理過程中各類參數、設備運行的狀態和電氣參數等數據采集。對于單元過程以及對設施的控制，焦作萬方電力脫硫廢水“零排放”工程通過局域網向檢測層所接收和輸送的數據來發出檢測層的控制指令，并對源分離層中的細格柵和上升泵、下沉池以及氧化曝氣池等各種設備進行了控制，在此過程中，變量和設施保護控制都起到了管理作用[2]。

2.3 燃煤電廠脫硫廢水管控

燃煤電廠脫硫廢水處理包括懸浮物去除、有機物溶解、無機物溶解等，在整體處理結束后，通過反向去除滲透、微濾以及混凝沉淀等方式去除。其中混凝沉淀主要是利用混凝劑來提升膠體和微小顆粒的穩定性，使其凝聚在一起形成一種大顆粒，以此來去除絮體沉淀。在對脫硫廢水注重的有機物進行分解時，利用活性炭進行氧化處理，由于活性炭的表面具有較多小孔，表面積相對較大，可以良好的吸附一些重金屬離子或者有機物，以此實現零排放。

2.4 CASS技術

CASS技術是在SBR基礎上對其反應器進行科學改良。在離子區域設置自動除水設置，該改裝置具有一定的升降功能，在同一個水箱之內可以完成曝氣、降水以及排水的作用，且回流系統和二次沉淀池可以連續進行。在曝氣時微生物通過氧氣填充到反應槽之中，將有機物進行氧化和分解，同時通過微生物的消化消耗氧氣使沉淀池中的污水被消化，活性污泥逐漸沉入到沉淀池池底，上層水逐漸變得清澈。然后在降水之后裝置在反應槽末端，上部清澈的液體由上到下的排出，等到排水結束之后，排水器還會回到原來的位置，以此循環。

2.5 MVC蒸發技術

燃煤電廠脫硫廢水應利用MVC蒸發技術，具體工藝流程為:廢水→廢水調節池→廢水提升泵→一級MVC蒸發→二級MVC蒸發。燃煤電廠脫硫廢水采用蒸發的方式處進行處理可以提高適應性，即使高含鹽量原水的總溶解性固體(m3DS)高達150，000mg/L。分解后氨和二氧化碳氣體通過冷凝回收再溶解到提取液中進行重復使用，除去了溶解氨和二氧化碳以后的水即為比較純凈的產水[3]。

3 結語

若想實現燃煤電廠脫硫廢水零排放，就必須對廠區各種廢水進行分部處理，重點解決含各類廢水的預處理問題，并針對性的提出改造方案，在最大程度上減少燃煤電廠污水的排放量。同時，需要保證電力企業能夠應用新型廢水處理技術減少對生態環境的破壞，將脫硫廢水綜合處理的難點加以解決，保證電力企業在當前時代中的可持續發展。