平臺二線法測量技術及應用

趙廣軍 張常玲 董志修 姜春茂 劉巍巍 孫麗華 孫家利

（北方華安工業集團有限公司，黑龍江 齊齊哈爾，161046）

1 技術原理

平臺二線法測量技術采用的量具和輔助工具，包括4等量塊、1級千分尺、0～1級平臺、德國蔡司K值盒內的4mm0級量針兩只、一級刀口尺及一級方箱。利用平臺、方箱等建立測量基準基礎平面，利用圓棒的外圓與量規的外圓接觸，用千分尺測出的值的間接測量，通過函數計算求證出圖示的各項尺寸。

1.1 本技術測量解決的問題

圖1 錐度量規圖

以某產品口部錐孔檢測所使用的錐度量規為例（如圖1所示），由圖1可見，按國家標準設計的此種錐度量規的基準面在量規的大端面，而利用平臺進行兩線測量時，測量基準面必須是量規的小端面。然后利用二線法（如圖2所示）所測量的數據通過函數計算求出 尺寸所在的高度尺寸 ，再利用工具磨床加工出大端基面和 尺寸，才能保證錐度量規的基面上的 和 尺寸的量值準確。按此方法加工成品后符合設計基準、工藝基準、裝配基準的三統一原則。

基面上的 尺寸為量規的最小極限尺寸，基面到上端面的直徑尺寸為量規的最大極限尺寸。用此量規檢測錐孔時，錐孔端面在量規基面與M高度面之間表示工件合格。

2 操作方法

2.1 操作步驟

圖2 兩線法測量示意圖

圖3 軸切法測量外圓錐度量規示意圖

如圖2所示，用刀口尺檢測小端面平面度、量規外圓母線直線度合格度后將錐度量規用方箱上的夾緊裝置夾緊，用4mm量針、量塊、千分尺、刀口平尺分別測出等尺寸。利用函數計算求證出 尺寸，根據圖示給定的基本尺寸與給定的公差值與實測的比較，就能判斷出量規是否合格。

2.2 計算步驟

2.3 與其他檢測方法比較

（1）利用萬能工具顯微鏡用影像法測量圓錐度量規，由于單側來光照射使量規大端面影像不清，所以測量精度很低，保證不了量規的設計要求。

（2）利用萬能工具顯微鏡軸切法測量外圓錐度量規，雖然測量原理以及工件安裝與影像法相同，不同之處是，軸切法測量時，主顯微鏡必須用3X物鏡，此時不需要調整光圈，在測量錐體的大、小端直徑和時，采用測量刀，如圖3所示。

選用0.3mm刻線的斜刃測量刀，將其放在專用墊鐵上，用彈簧板壓住，將錐度量規夾在頂針架上，調整測量刀，按圖3所示，與被測錐度量規緊密貼靠，然后用目鏡中十字線兩旁距交點近的一對平行虛線，分別和大端錐體兩側的測量刀上的0.3mm刻線壓線，便可獲得縱、橫向讀數，橫向兩次示值差便為大端處。以相同方法求得小端直徑、縱向兩測量力之間的軸向距離L，將這些數據代入公式中就可求出錐度△與錐角a。

2.4 本技術優點

與三坐標測量機、光學儀器等方法相比，本測量方法具有裝夾快速，操作簡便，一次裝夾不需做任何調整，即可將所有需要測量的參數全部測出，且測量精度高，特別適合批量檢測。本測量方法不需精密測量儀器，也不需要有特別好的測量環境，根據被測工件的實際使用情況，有測量必須的通用量具和輔助工具，即可測量錐度量規或錐度工件，極大提高了量規的檢測效率。

3 結論

采用本測量技術，檢測測量熱沖壓沖子、冷拔伸沖子及錐度工件近千件，操作可靠簡便，檢測結果準確。目前，該方法已在專用量具計量檢定工作中廣泛應用，極大地提高了量規及工件的檢測效率，且測量精度高，特別適合批量檢測。