老河口油田樁106區塊單井挖潛研究

吳濤 張海濤 劉飛

【摘 要】本文針對老河口油田樁106區塊地處灘海、任務繁重、管理難度大的特點，以管理區單井技術增效為著力點，通過“五個優化”，實現了節能減排，存量升級，積極落實油田“踐行嚴細實，全力創效益”活動，緊緊圍繞核心任務，實施了注采站精細化單井挖潛管理，提高了生產效率和效益。

【關鍵詞】單井挖潛設計；技術增效；措施優化；信息化

1.提出問題

勝利油田樁西采油廠采油管理四區主要負責老河口油田樁106區塊的開發工作。目前管理區單井挖潛存在的主要問題有：

一是目前崗位工人主要精力用于處理應急問題，如管線補漏、設備故障、落地油清污等，投入時間長。對技術性、管理性的基礎工作，花費精力少，工作時間短。

二是員工的知識結構還不適應創新創效的新形勢需要。員工的創造潛能未充分釋放和發揮，主要精力和思想未凝聚到質量效益發展上來。

三是油藏經營開發矛盾加劇。傳統的油藏認識及管理已不適應開發形勢的變化。老區注水開發單元如何控遞減、保穩產工作，是擺在我們面前的重要課題。

四是油水井投產后，方案設計決策流程單一，常出現措施不準，措施單井費用高的問題。

2.單井挖潛措施研究

2.1優化單井生產方案，減損降耗

通過開展月度動態分析，針對儲層出砂嚴重，單元產液量低，防砂解堵，保持注采關系。高滲低液堵塞區：采取適度防砂解放產液剖面，放大壓差提高儲層動用程度；保持目前注采比，補充能量，油井實施酸化、防砂等解堵措施，恢復液量。

對于無效且目前無潛力油井，通過錄取套壓、回壓、液量、含水、動液面、載荷、電量、有效沖程等資料，確定開關井時間，實施周期采油。對于無注采關系和低滲單元低能量的油井，應用在線功圖、電流等手段，探索間開周期。

2.2優化采油工程設計，減損挖潛

2.2.1優化油水井生產設計

油井技術設計主要做好油井工況分析，制定并組織各類措施的實施；制定油井計劃停井的制定，落實停井措施，提高施工質量，縮短停井時間；做好油井套壓、升溫、摻水、加藥、洗井、碰泵等日常管理措施的實施，提高油井生產效率。

2.2.2優化單井工藝技術設計

借助動態監測手段及開發資料，加強注采連通關系評價，定量監測水線的主要方向，油井的主要受效方向。對油井采取控強扶弱、結構調整，均衡驅替的對策，主流線方向控制油井液量，促使其他方向油井見效；弱勢流線方向油井實施防砂解堵疏通地層，促見效。

2.2.3優化井網保護設計。

標準化作業施工，控制起下油管速度，減小作業對井筒的傷害；做好油井防砂，防止地層掏空，引起套變；水井注水壓力升高，及時洗井、增注，不能盲目提壓增注，按5年檢管時限，及時檢管。

2.3優化單井管理措施，減損減躺

2.3.1從理念、過程入手，事前控制躺井

主要理念：免修期多延長一天也是效益。發現異常井，錄取第一性資料，精準診斷；從嚴監督，精細描述，先確認后治理。做到“三個聚焦”，即：

一是聚焦源頭管理，精細作業監督，根據作業解剖描述，結合歷次作業井史，每口井制定全面的治理措施，檢泵周期達到1120天。

二是聚焦油水聯動，“油井出問題，水井找原因”，依據油井液面和測壓等資料，制定水井調整措施。水井平均檢管周期達到1800天。

三是聚焦單井管理，以延長免修期為目標，優化調參、調配、洗井、開關井等設計，落實單井管理措施。平均延長熱洗井周期10天。

2.3.2從細化隱性躺井分析著眼，消除無病作業，事后控制躺井

一是分析隱性躺井，找準末端因素，制定對策。

二是對策實施：向延長免修期要效益：壓減低效無效作業井，避免無病作業井，堅持“油井出問題，水井找原因”，實施油水“一體化”治理。

2.3.3持續完善機制

優化管理流程，提質增效升級，躺井率控制在2.0%以下。

2.4優化注采協調關系，減損增產

2.4.1高效單元再提效

一是完善注采井網，穩定三率，避免含水上升。

二是注采調配，保證能量，適時提液，優化注采提質提效。通過強化井組動態分析，精細注采調配，堅持“防治結合、保持注采”的原則，優化不同砂體提液時機，油井適時調參，確定不同方式的提液工作量。

三是加大堵調力度，改善吸水剖面。加大中高含水期低壓注入井堵調力度，優化注入剖面，抑制含水上升，同時加強油水聯動，調整平面不同方向的滲流差異，改善油水滲流場，提高水驅效果。

2.4.2高效油井再提效

調查共有272口高效油井，通過注汽恢復井10口，增油40噸；防砂、提液潛力井20口，預計增油58噸；其余通過注采調整、水井作業恢復、調剖、維護等措施恢復19口，預計增油40噸。

2.4.3高效水井再提效

借鑒經驗，做好轉后續水驅注釆管理。根據注采比與采收率的關系曲線，優化注采比，合理注采比0.8-1.0。

2.5優化信息四化技術，減損提效。

（1）在自動化完好率方面，做好監控維修日度運行，對油井監控預警更新設置，及時準確報警，縮短故障停井發現時間，減少誤報警頻次，自動化完好率97.87%。

（2）加強數據源建設和應用工作，全面推廣以源頭數據為核心的電子報表應用。應用油井遠程監控系統，有效地指導了油井生產。應用地面地理信息、生產運行查詢、生產指揮、手機短信等系統，促進了生產信息快速反饋和及時處理。

（3）應用信息化手段，挖潛增效。控制采油成本，本著“降耗不減產”的原則，通過平臺系統遠程動態調整參數，尋求產量與成本的平衡點。對在線油井的平衡度進行統計，通過分析調平衡前后耗電量變化，查找影響能耗關鍵點

（4）促進油井管理的轉型提效。建立多參數組合預警模型，采用優化設計常態化、油井能耗最低化的管理方式，提升油井健康指數。根據單井生產特點，制訂“一井一方案”，嚴格修訂完善單井各參數預警、報警閾值，實現油井生產過程中的閉環控制。

3.結論和認識

（1）應堅持“以水為先，油水聯動”的思路，實施單元分類治理，注重日常注采調配，保持充足地層能量和穩定注水，合理優化洗井周期，實現井組穩升，有效控制自然遞減率。

（2）實施作業費用、維護工作量、施工質量一體化分析跟蹤，油井作業維護費比預算降低。抓好生產運行與用電管理、總量與單耗系統優化，抽油機提液單耗降低。優化工況管理，實施油水聯動，精細作業監督，躺井率控制在2.0%以下，油井平均免修期達823天。

（3）應用“三線四區”經濟模式量，有力地指導了單井、井組的分級分類評價，為制定轉型措施指明了方向。

【參考文獻】

[1]王璐，《企業現場管理體系構建》，中國質量，2015.02

[2]胡萍等，《油田地面工藝技術的發展與改進》，價值工程，2015.5