合理控制套壓提高油井生產時率

熊玉剛 袁大慶 沈偉

【摘 要】本文針對研究不同沉沒度抽油機井生產產能，分析套管氣與管、桿偏磨之間的關系，摸索出在不同沉沒度下抽油機井套壓變化規律，提高油田整體開發效果有一定的參考價值。

【關鍵詞】偏磨；低沉沒度；氣體影響；合理生產參數

1.低沉沒度抽油機井在生產過程中存在的主要問題

問題主要表現為：功圖顯示氣體影響或供液不足井管桿偏磨嚴重

由于多年開發，油井套管氣影響及供液不足井數呈現出逐年上升的趨勢，2018年對比氣影響及供液不足井井數由58口上升到目前的79口，所占的開井比例由12.5%上升到14.8%。

目前四化配套儀器儀表后，套壓反應及時，控制套管氣壓力是油井生產的措施，一般控制在3MPa以下，但是放氣時，一般放至1.0NPa左右，套壓較低時，原油嚴重脫氣，導致井筒溫度降低，管、桿偏磨嚴重，套壓過高又容易產生氣鎖現象。

針對上述存在的主要問題，2018年我們對這些問題進行了深入探討，選擇了具有代表性的井做了很多試驗，收集了大量數據，并展開分析，積極摸索氣影響及供液不足井套管氣控制范圍，取得了一些初步的認識。

2.抽油機井氣影響、供液不足現狀分析

我們對不同沉沒度區間氣影響及供液不足井的現狀進行了調查

從表1可以看出不同沉沒度區間氣影響井數是不同的，氣體影響的程度也不同。沉沒度越低，氣影響井數越多，氣體影響越為嚴重。0-50m沉沒度區間有氣影響井15口，供液不足井20口。沉沒度越高，氣影響井數越少，氣體影響程度越小。因此，對氣影響井管理應遵循沉沒度不同，套壓控制范圍也不相同的規律。

3.不同沉沒度氣影響井管、桿偏磨趨勢分析

1-8月份共計作業井24口，其中偏磨19口，占作業井的79.2%。作業現場發現管、桿偏磨的19口井在作業前正常生產時功圖顯示為氣體影響或供液不足的有14口，占偏磨作業井總數的73.6%。

3.1不同沉沒度區間氣影響井桿管偏磨統計情況

不同沉沒度區間偏磨作業井情況統計表

從表2結果可以看出，氣影響井對管、桿偏磨的影響較大，沉沒度越低，氣體影響越嚴重，管、桿偏磨的機率也越大。沉沒度在0-50m之間時，偏磨井發生率達到36.4%，是發生偏磨井機率最高的。

3.2氣體影響抽油機井管、桿偏磨的機理

當沉沒度較低時，沉沒壓力較低，原油容易脫氣而且導致井筒內溫度降低，使采出液在泵的吸入部分，甚至在泵筒及井筒內析蠟。同時因脫氣后有大量輕質成分析出，采出液的粘度逐漸上升，增大抽油桿柱運行的粘滯阻力，從而使抽油桿柱下行程受到的阻力急劇增加，使抽油桿產生彎曲造成偏磨。因此，氣體影響井在放套管氣時，套壓不能控制過低，尤其是沉沒度較低、氣體影響較大的井更加需要注意。

因此，加強抽油機井措施方案設計，合理選擇泵徑，使抽油井在合理沉沒度下工作，從根源上減少低沉沒度氣體影響井數，是治理管、桿偏磨的首要措施。

4.不同沉沒度氣影響井采取的措施及效果

4.1沒度井放套管氣對減輕氣影響效果不佳

為了證實沉沒度在0-200m之間氣體影響井，放套管氣對減輕其氣體影響的作用及效果，我們優選了GD10-p2井做了放氣實驗。在同一天不同時間放氣穩定后連續測得兩個功圖如下：

從連續測得的功圖結果看，隨著套壓不斷降低，最大載荷逐漸增大，最小載荷逐漸減小。判斷放套管氣對減輕氣體影響的作用不明顯。

4.2合理匹配地面抽汲參數，減輕氣體影響

截止目前，針對沉沒度在0-50m之間的氣影響井，放套管氣效果不好的情況，調小參數5口井，均采用長沖程，慢沖次的方法，使油氣進入泵筒前有較長分離時間，減少進入泵筒內的氣體，取得了較好效果。從根本上解決了氣體對泵況的影響，管、桿由嚴重偏磨轉為不偏磨，同時提高了抽油泵泵效。

4.3校對防沖距，減少余隙容積、提高泵效減輕氣體影響

通過防沖距計算公式判斷，防沖距大小同樣影響充滿程度，防沖距進行重新校對，并經過現場測量發現泵效有所提高，氣體影響也得到了改善。

5.不同沉沒度氣體影響井放氣管理辦法及幾點認識

5.1氣體影響井放氣管理辦法

凡是功圖為氣體影響的井必須及時錄取準確的套壓值，地面參數遵循長沖程，慢沖次的原則。

（0—50m）沉沒度氣影響井：（1）、利用套管放氣閥將套壓控制在0.4—0.6MPa之間，并應采取連續放氣的方法。（2）要合理匹配地面參數，堅持長沖程、慢沖次原則。參數最小后仍解決不了問題的，可以作業時下調一級泵徑或加深泵掛。（3）提高與其連通注水井的注水強度，并采取適當措施，有效提高油井供液能力。

5.2（50m—200m）沉沒度氣影響井

套壓應當控制在0.5-1.0MPa之間較為合理。

5.3（200m—500m）沉沒度氣影響井

（1）、合理校對防沖距，減小泵內余隙體積，才能有效減輕氣體對泵效的影響。

（2）、一定要保持穩定的套壓和沉沒度進行生產。套壓應當控制在1.0-1.2MPa之間較為合理。

5.4 500m以上沉沒度氣影響井

此類井應采取定期放氣的方法，關閉套管放氣閥，使油、氣同時被泵采出，由于沉沒度較高，氣體對泵效的影響不十分明顯，套壓應控制在1.2-1.6MPa之間，這樣既可以將動液面壓下去又可以防止長期放氣時油套環形空間嚴重結蠟。

6.結論

1、單純放氣對減輕油井氣體影響程度效果不明顯。

2、沉沒度在0-50m的氣影響井為了有效防止管、桿偏磨。要采取以下方法：一是要合理匹配地面參數，堅持長沖程、慢沖次原則；二是提高與其連通注水井的注水強度，提高油井供液能力。

3、沉沒度在50-500m的氣影響井，放套管氣時一定要慎重，要合理控制套壓，防止套壓過低，導致管柱結蠟嚴重，造成管、桿偏磨。只有合理校對防沖距，才能有效減輕氣體對泵效影響。

4、對于沉沒度大于500m的氣影響井，應采取定期放氣的方法，將套壓控制在1.2-1.6MPa之間。

【參考文獻】

[1]張秀民、優化油井管理措施，提高開井時率Ⅱ.內江科技，2008，2（127-128）.

[2]陳德眷、薛建泉、抽油泵合理沉沒壓力的確定方法Ⅱ.石油鉆采工藝，2003，25（5）.

[3]萬仁溥、采油技術手冊，上下冊M1.石油工業出版社，2005，198-205.