成本控制及其它

馮根順

【摘 要】在制造業普遍“微利”的時代，企業怎么生存，怎么控制成本？想必是每個企業的管理者都不可回避的問題。制造成本中，材料占比較大的企業，也許會從降低材料進貨成本角度考慮。這肯定是一條途徑。但是在普遍“微利”的時代，這個途徑還有多少可壓縮的空間？也許有人從降低人工成本的角度采取措施。但是，隨著經濟的發展，人工成本只會會越來越貴，從這個角度，還有多少潛力可以挖掘？本文從學習、管理的角度，來探討一下成本控制的問題。另外，隨著“知識經濟”時代的來臨，學習與管理創新，已經上升到把握未來，占領發展制高點的高度。

【關鍵詞】成本；管理；效益；引領

本文的起因，源自于公司2018年度干部述職大會。財務部長發問：“我們公司的存貨中，原材料占***萬元，庫存商品占***萬元，在制品占***萬元，總共近1400萬之巨。仍不能保證生產的正常需要。試問，究竟需要多少存貨，能保證生產需要？公司能否支撐起來？”

任何企業都只擁有限資源，不可能無限擴大存貨規模。存貨規模過大，占用巨額流動資金，形成沉重的資金使用成本（機會成本）。每年近84萬元（按1年期貸款利率6%計算，實際利率可能遠高于6%）。存貨規模過大（與存貨支持的銷售收入對比判斷），也意味著管理不善。隨著市場化競爭日益激烈，部分企業為了將成本降到最低，僅僅考慮擴大生產規模，沒有充分考察市場的存貨情況，對市場訂單的整體價格起伏缺乏一定的理性分析，甚至通過增加原材料的訂購量來實現生產規模的延伸，顯而易見，這些企業往往忽略了最為薄弱的銷售和管理環節。究其原因，企業沒有對采購原材料的數量以及配比情況做到合理性以及確定性的規劃標準，導致企業的存儲成本、呆滯成本以及質量成本大大提升，成本控制的風險系數也越來越大。如果企業沒有做好成本控制的預期防護，一旦流動資金沒有確定的預算，容易造成企業的資金鏈運轉困難或者斷裂，從而不能達到企業的利潤值。

怎么解決？先說降低成本、費用。最簡單直接的方法，降低采購價格，因為操作起來簡單，相信大多數人會采用這一方法。但是，在制造行業 “微利”的情況下，還有多少空間可壓縮。降價后，質量如何保障，等一系列問題也會引發。

這里，想從學習與管理提升的角度，來進行思考。

先從一個案例說起。北宋年間，皇宮失火。丁渭受命重修皇宮。這是一項耗費巨大的工程。需要磚、瓦；需要木材、石料；需要清理燒廢的垃圾等等。調度不當，自然會增加費用。如何解決？古人，在一千多年前，運用統籌學方法，完美解決了這一難題。

具體為：在皇宮前開挖一條大溝，取土燒制磚瓦；再把沛河的水引入大溝，把木材、石料等建筑材料運到施工現場；工程完工后，把燒壞的廢墟填平大溝。用了較小代價，完成一項大工程，節省了開支。

如果，我們善于學習，把統籌學的思想，運用到生產實踐中。勢必帶來，公司整體管理水平的提升，成本費用的降低。

一樣的實物，一樣的約束條件，經過數據建模，最優化分析，精心調度，系統思考，統籌規劃。產生“點石成金”的效果。

只是因為學習過程，相對漫長與艱辛。使我們解決問題時，偏重于“效率”的層次，較少從“效果”上考慮，也就是閆總一再強調的“牛鼻子”。往往扮演“救火”的角色，而沒有尋找到真正的“起火點”，事倍功半。毋庸置疑的是，企業在實現成本控制標準的過程中，逐漸習慣于采取統籌的控制手段，以此來優化和完善企業的日常運營管理。然而，企業在沒有系統性、全面性考察和了解市場的統籌原理，往往產生一種“局部”的限制行為，難免顧此失彼。長此以往，企業在統籌規劃中由于缺乏科學合理的理論知識而沒有達到較為理想的效果。此外，企業即使具有一定的統籌意識，由于個體間仍然存在對于知識水平與認知層面的相對差異，導致統籌意見不一致，從而影響了企業的整體運作情況。

接著上面的存貨規模問題，進一步展開。

存貨規模過大，存貨周轉周期長，經營效率必然低。產生原因可能表現為：生產調度不合理，設備利用率低，人員窩工，造成拖期；供應商供貨質量不符合要求，返廠維修或調換貨或交貨不及時等，造成拖期；研發設計不合理或者設計漏洞、失誤，造成加工困難，重新返修或者報廢，造成拖期等等，存貨就逐漸“腫脹”起來。

問題從根本上解決了，存貨自會“消腫”。

早在1953年，日本豐田公司創造了一種“零庫存”生產方式，即準時生產（Just In Time，簡稱JIT）。

該方式，重視全面質量管理，人的作用，有效降低采購成本和物流成本，消除無效勞動和浪費。為日本汽車工業的發展做出了巨大貢獻，提高了生產效率。被視為當今制造業中最理想且最具生命力的生產系統之一。豐田是如何做到的？

現階段，我們可能達不到JIT的管理水平，但朝著這個方向努力。存貨每降低100萬，年資金使用成本節約大約6萬（計算依據同上）。從管理中降成本，就不是空談。學習、管理水平提升，對公司的意義，決不局限上述事例中，它所帶來的綜合效益不可估量。

隨著國家產業結構的升級，創新將是引領發展的第一動力，制造業將由低端制造向高端制造轉變，由中國制造向中國創造轉變。新材料、新工藝、新技術、新產品，是未來發展的趨勢。國家產業鏈要升級。“知識經濟”時代已經來臨。然而，制造企業在經營管理過程中，由于缺乏對成本控制的認知程度，在表面意義上認為成本僅僅包括生產過程原材料的領取費用，不會考慮到前期采購成本，以及企業經營中正常的管理成本和銷售成本，同時沒有意識到固定成本的影響范圍，以及企業銷量對分攤固定成本所產生的影響。從宏觀調控來說，由于企業沒有充分考慮到成本的影響因素，導致管理范圍不能全面覆蓋整體運作的流程，管理體系及控制制度不夠規范。

原地踏步，因循守舊只能是死路一條。在新時期企業發展現狀下，大多數的制造企業均存在不完善的成本管理制度和相關體系，甚至成本管理這一重要環節存在漏洞。加之企業的管理層以及工作人員對于“成本管理”這一概念沒有足夠的認知度，導致其基礎管理環節薄弱。這就導致執行過程中，若想取得預期效果，企業仍需要耗費一定的時間和人力。

在這個背景下，“學習、管理創新”的意義，意味著擁有核心知識產權，行業引領，占領把握未來發展的制高點。

華為公司的發展歷程，已有力印證了這一論斷。2萬元起家，經過20多年的發展，2015年，根據世界知識產權公布的數據，以3898件知識產權專利申請，連續第二年位居首位。2017年，5G領域，在全球十余個城市與30多家領先運營商進行5G預商用測試，性能全面超越國際電信聯盟（ITU）要求。2018年，讓世界上曾經擁有壟斷技術的霸權國家，采用卑鄙的聯合圍堵的手段，來打壓華為。華為讓霸權世界感到了壓力，感到了恐慌。華為的營收規模，盈利水平等等自然是很優秀。而這一切的取得，離不開學習、創新、管理的提升。

總的來說，創新管理模式是加強現代化企業生產力與綜合發展力的關鍵因素。企業不斷創新管理方式，不僅能夠高效調控企業各生產要素之間的共生關系，而且在整體功能上發揮了極大的生產力。企業如何對管理制度進行創新，才能將產品成本價低于社會總體水平，使其迅速占領巨大的市場，最關鍵的創新手段是成本控制。這充分說明成本控制作為企業財務管理的關鍵環節，在促進企業經濟發展中發揮著極其重要的作用。

若想實現控制成本，企業各關聯部門包括生產部門、采購部門、銷售部門以及人力資源部門等提前做好溝通與交流，提高各部門對于成本控制的認知程度，值得注意的是，成本控制既包括生產成本，也是管理成本和銷售成本的綜合成本。

【參考文獻】

（1）《MBA管理運籌學》大連理工大學2006.

（2）中國注冊會計師協會.財務成本管理[M].中國財政經濟出版社，2017.

（3）吳安妮，邵軍.管理會計案例[M].立信會計出版社，2015.