超高大跨度型鋼加強型輕鋼龍骨增強纖維水泥板隔墻施工技術研究

翟碩

北京城建六建設集團有限公司 北京 101116

1 工程概況

國家大劇院舞美基地工程位于北京市通州區臺湖鎮，占地面積55900平方米，總建筑面積為59781平方米。包含合成劇場、演員住宿樓、藝術交流樓、散裝庫房及舞美設計用房、制作車間、集裝箱庫房A、B棟和地下車庫及配套八項工程。

其中制作車間屬廠房類單體建筑，內設有較多的大跨度、高大空間，且均通過水泥板隔墻進行功能分區，其跨度最長為14．80m，高度最高為13．90m，單片墻體最大面積141．45m2。因此，如何確保超高大跨度輕鋼龍骨纖維水泥平板隔墻施工效果，滿足驗收及正常使用要求，是考驗項目部攻堅克難的技術能力和體現優秀施工企業優良作風的絕佳機會[1]。

2 現狀調查

據調查，輕鋼龍骨增強纖維水泥板隔墻的尺寸大多在跨度≤6．75m，高度≤3．60m范圍內，超高大跨度的此類隔墻施工案例并不多見，無成熟施工方法可借鑒。通過對在施的其他項目的常規尺寸隔墻（共計抽查335處）各道工序實測實量的數據調查統計分析，繪制相應的圖表，能反應常規尺寸的輕鋼龍骨增強纖維水泥板隔墻通病之處，以重點把控。

根據項目自身的特點，對于超高大跨度的水泥板隔墻，隔墻龍骨整體剛度的重要性凸顯，為驗證，特按照壁厚均為1．0mm，UC100系列的豎向龍骨間距300mm，橫撐龍骨間距1200mm，通貫龍骨間距600mm，支撐卡間距600mm，墻體面積125．25m2進行龍骨安裝施工，因結構超高，僅能采用傳統的對接方法將豎向龍骨接長。樣板墻體龍骨施工完成后，相關人員對龍骨的垂直度、平整度和整體剛度進行實測實量，測量結果顯示，超高大跨度輕鋼龍骨的上述三項指標下降較為明顯。

綜上，對于超高大跨度輕鋼龍骨增強纖維水泥板隔墻的施工，需解決的問題核心為：如何保證在超高大跨度的客觀因素下，增強纖維水泥板裝修面層不開裂。

3 工程出現質量以及技術問題的原因分析

廣泛收集現場工人、班組長、質量檢查員、各級工程技術專家的意見，于2016年6月15日，在項目部會議室召開了原因分析專題會，同時邀請公司質檢部、技術部負責人參加，通過查找資料，大家集思廣益，互相啟發、相互補充，利用頭腦風暴法對可能影響超高大跨度輕鋼龍骨增強纖維水泥板隔墻裝修面層裂縫的問題進行分析：

（1）工人施工經驗不足。相關人員對現場輕質隔墻操作工人進行了問卷調查，問卷調查結果表明輕質隔墻操作工人均有3年及3年以上的施工經驗，操作技能嫻熟，能保證輕質隔墻的質量要求。項目部在建立初期即同時建成農民工業余學校，對新進場工人進行崗前培訓和考核。崗前培訓一律進行本崗位理論知識和實操技能的測試考核。經統計，培訓考核優良率為100%。

（2）技術交底不到位。相關人員檢查了施工班組的技術交底資料，發現技術交底資料下發齊全，并有相關責任人簽字，執行情況良好；同時，對現場工人進行考核，合格率達到100%，各班組熟悉輕鋼龍骨纖維水泥平板隔墻的施工工藝[2]。

（3）管理人員旁站不到位。經相關人員調查，項目部制訂了輕鋼龍骨隔墻施工專項旁站制度，明確規定了管理人員的職責與注意事項。查看了相關人員的旁站記錄，記錄清晰、明了、完整，真實有效，客觀保證施工人員恪盡職守。

（4）切割鋸鋸片不齊。相關人員對操作工使用切割機進行現場調查，調查結果表面所用鋸片為同一廠家、同一型號鋸片，在現場隨機抽查了10根輕鋼龍骨的切割鋸口，斷面整齊、無毛刺合格率達到100%，消除了板材接縫處不平不直的隱患。

（5）電鉆功率小。相關人員隨機抽查了施工人員手電鉆合格證的功率值，合格率達95%，同時相關人員去現場檢查了鉆孔以及鉆孔深度，發現鉆孔一次成型，孔徑及鉆孔深度符合要求，不會對龍骨體系固定產生影響，最大程度保證了輕鋼龍骨型材的原始性能。

（6）龍骨強度不夠。相關人員檢查了進場龍骨的檢測報告和合格證，物資資料真實有效，每種型號龍骨都按要求進行了進場復試，復試報告表明龍骨的力學性能達到指標要求，各檢測項符合規范及行業標準。

（7）龍骨壁厚不夠。相關人員對每種型號的龍骨進行隨機抽查，測量了每種龍骨壁厚，合格率達到95%，符合壁厚1．0mm的設計要求，合格率高于90%。

（8）定位放線不準確。相關人員邀請公司資深測量工程師對施工現場的控制線、定位線進行復核，復核結果證實定位線及控制線準確，與圖紙尺寸相符，滿足要求。

（9）測量儀器未校核。

相關人員檢查了測量儀器的鑒定證書，發現測量儀器的使用時間在鑒定的有效期內，不會對測量放線造成誤差。

（10）耐堿玻纖網的拉伸性能不能滿足要求。樣板墻體施工完成后，相關人員對墻體裝修面層開裂的部位及數量進行統計：數據顯示耐堿玻纖網被拉斷導致裝修面層開裂占開裂總量的81%，證明耐堿玻纖網的拉伸性能并不適用于超高、大跨度輕鋼龍骨墻體，未達到有效控制裂縫的作用，該項問題不解決將直接影響墻體面層的裝修效果。

豎向龍骨過長。樣板墻體龍骨施工完成后，相關人員對龍骨體系進行實測實量，實測數據顯示龍骨垂直度、平整度符合規范要求，但存在明顯晃動，將直接影響龍骨體系的水平剛度，龍骨體系穩定性差將會直接導致裝修面層開裂。

施工用腳手架不穩固。經對現場用施工腳手架進行調查，施工用腳手架立桿間距、水平桿步距、斜向支撐、與墻體的拉結符合規范要求，能夠滿足施工安全，排除了工人因登高作業產生的恐高心理影響施工質量的因素[3]。

4 制定對策

經過對以上12條末端因素進行逐一確認，確定了2個主要因素：豎向龍骨過長、耐堿玻纖網的拉伸性能不能滿足要求，相關人員針對以上原因進行討論、分析，最后制定了對策表。

相關人員根據5W1H的原則，進一步研究對策，采取措施，并明確專人負責，具體對策如下表：

5 對策實施

5.1 將整片墻的龍骨體系進行分解，降低龍骨體系的跨度和高度

（1）經相關人員查閱相關資料，龍骨體系穩定性的力學性能包括靜載性能和抗沖擊性能[4]。GB/T11981-2008《建筑用輕鋼龍骨》中規定龍骨體系力學性能為：

類別 項目 要求墻體 抗沖擊性試驗 殘余變形量不大于10.0mm，龍骨不得有明顯變形靜載試驗 殘余變形量不大于2.0mm

相關人員對不同規格的龍骨體系進行了抗沖擊性試驗和靜載現場試驗，并繪制了統計表：

豎向龍骨規格 龍骨體系規格（mm）龍骨體系力學性能（殘余變形量mm）靜載性 抗沖擊性4000*2400 1.1 5.8，無明顯變形5000*2400 1.5 7.4，無明顯變形6000*2400 1.8 9.1，無明顯變形7000*2400 2.4 13.5，有明顯變形100

試驗數據顯示豎向龍骨長度大于6000mm時，龍骨體系的力學性能已超過規范允許范圍。

（2）相關人員將現場試驗數據提供給北京市建筑設計研究院有限公司，設計單位采納了小組的對策，用鍍鋅方鋼將整片墻的龍骨體系進行分解，經設計單位計算，最終確定了鍍鋅方鋼（100×150×4mm）的排布方式。

（3）對策具體實施：在隔墻的門框上口位置按照隔墻走向安裝橫向鍍鋅方鋼，第一道設置于門框上口位置，橫向鍍鋅方鋼間距不大于4m；在隔墻轉角處、丁字交接處、十字交叉處、單肢墻端頭處、門或窗洞口兩側處和沿墻長方向每3．6m設置豎向鍍鋅方鋼，并與樓層的結構地面和樓板底面連接。實施小結：相關人員對實施對策后的龍骨體系進行實測，龍骨體系無明顯晃動，龍骨體系穩定性的問題得以解決[5]。

5.2 嵌縫完成后粘貼保型性較好的材料

（1）用專用嵌縫石膏進行嵌縫，嵌縫前用毛刷略微濕潤后對接縫部位進行清洗，待接縫部位無明顯粉塵后進行填縫處理，用嵌縫石膏將板縫處封堵至兩側板邊同一高度，板縫要嵌滿嵌實無高低差。待其干燥后，檢查填縫處是否有裂紋產生，如產生裂紋要重新填縫。

（2）待嵌縫石膏完全干透后進行接縫處理（24h），做第一遍接縫處理，首先在板縫處使用粘性強、抗拉強度高、保持力好、不翹邊、耐候性能穩定的牛皮紙膠帶進行初步固定，寬度60mm，均勻粘貼于板縫表面。為了保證粘貼的效果，邊涂刷白乳膠邊粘貼牛皮紙膠帶。

（4）待白乳膠完全干透后進行第二遍接縫處理(約24h），在牛皮紙膠帶面層用白乳膠粘貼耐沖擊強度高、保型性好的滌綸布，寬度150mm，均勻粘貼于板縫表面。

6 效果檢查

經過一系列的技術質量攻關活動，成功解決了超高輕鋼龍骨增強纖維水泥平板隔墻裝修面層開裂的技術難題，在輕鋼龍骨隔墻全部施工完成后，對隔墻施工質量再次進行了抽查，檢查內容包括垂直度、平整度、面層開裂等。

7 實施小結

相關人員對實施對策后的墻體面層進行實測，板間裂縫出現率僅為7．4%，新的嵌縫方法成功解決了裝修面層板間裂縫的問題[6]。

8 結語

通過本工程的研究，對于今后從事建筑工程的施工和管理等方面工作，有很大的啟發和提高。對于提高工程質量，加強施工現場管理等方面將起到積極的作用。在解決問題的全過程中，相關人員按照PDCA的程序進行，解決問題的思路一環緊扣一環，具有嚴密的邏輯性；在各個階段都能以客觀的事實和數據作為證據，進行科學的判斷、分析與決策；在工具的應用方面能運用的恰當正確。小組成員得到了很好的鍛煉，提高了分析問題的能力，增強了團隊意識，新人在本次活動中飛速成長，為企業可持續發展貢獻了后備力量，企業在業內和社會上的影響力又進一步得到提高。