加氣混凝土制備全過程的控制

申建臣

（山西潞安工程有限公司，山西 長治 046102）

隨著加氣混凝土的發展，以及礦產資源的尾礦處理問題，礦渣加氣混凝土的生產應運而生，為節約資源和環保做出突出貢獻。在此基礎上，應該規范加氣混凝土的生產過程管理加強加氣混凝土的綠色高效生產。

1 嚴格規范原材料的制備

加氣混凝土的質量主要由原材料控制，因此原材料選用一定嚴格按照標準要求，選擇符合硅酸鹽建筑用品規格的粉煤灰、礦渣、石灰、水泥、砂、發氣劑、氣泡穩定劑和調節劑等材料，應對原材料取樣送檢，并對制品合理的進行抽樣檢查。加氣混凝土的主要成分是氧化鈣和氧化硅，水化反應得到硅酸鈣。在材料儲備時要保證原料的可靠性，保證每一批料能夠充分反應達到標準強度。

2 采用高科技智能設備進行下料和澆筑

結合生產設計依照適當的材料比例進行下料準備，稱量所需材料實行配比操作和攪拌澆筑，靜止片刻等待混凝土出現膨脹反應，對其實行切割工序和養護作業，將成品制造與環節質量進行智能設備控制，使下料環節內的配比工藝能完美調和材料組成，適當添加輔助劑使材料成分以及材料結構能得到科學管理。將需要控制的原料性能進行配比條件的測試，依據加工過程中的產品要求進行原料控制，通過智能設備將所用材料重量控制在配比要求內，根據配方用量以及產品質量進行原料使用要求。在下料過程中將不同原料進行操作混合，快速添加需求用量的產品原料進行漿料的配置，依據設備程序將下料速度控制在適當頻率下，結合成品合格率將配料方案實行調整。將適用于產品的配料方案進行設備系統內輸入，使設備運作能基于配料要求實現稱重、加料等內容的合理控制，能結合準度要求將配比使用實行較為準確的技術校正，避免下料工序出現程序錯誤以及用料錯誤，優化生產流程對澆筑環節進行反應速率和時間上控制。減少流程中的原料污染使澆筑環節的用料不出現沉淀現象，所用罐體內的溫度控制能基于反應要求保持在穩定的45℃左右。要在原料配比完成進行適當的攪拌和添加劑的控制，使原料完成特定反應通過入模形式變為能夠使用的半成品。澆筑環節的作用是對原料形成漿液進行穩定控制，使漿液能基于模型要求變為固態物品供應生產工序。

3 嚴格規范執行靜停和切割

靜停是為了使磨具中的混凝土達到切割強度，硬化的快慢與溫度有關。溫度高硬化快，因此靜停時間的長短根據環境溫度濕度的情況來試驗確定，然后在生產中嚴格按照實驗確定的時間來執行。一般靜停溫度不低于20℃，為縮短時間和挺高質量，很多工廠采用熱室靜停。但熱室是個封閉的空間，將澆筑在磨具中的混凝土移至室內一定要盡可能的避免磨具的抖動，需要選擇適合的磨具移動工具，并且在移動過程中嚴格規范執行，減少胚體的報廢。

切割需要專業操作人員，并在切割之前，明確制品的規格型號，調整好鋼絲尺寸，切割機的潤滑和電控等是否處于良好狀態，并且空試車一次，確保正常運轉；鋼絲等就位后復查確保是要求規格。切割時嚴格按照操作規程進行。切割中，對未切透的要進行補切，每切完一批后及時的清理廢料，并將廢料進行處理再次利用，如若機器出現故障，及時采取補救措施完成切割。保證最大限度的材料利用。

4 科學的蒸壓養護和出釜

在加氣混凝土制作中，發氣劑在蒸汽加壓的環境中與堿性物質反應產生氫氣上升脫離料漿，而空氣進入補充氫氣的位置，使混凝土料漿形成多孔結構。蒸汽加壓過程的成本占到加氣混凝土生產總成本的20% ～35%，直接影響著企業的效益。研究證明，加氣混凝土水熱反應的速度由水蒸氣溫度高低來決定。生產中應該最大限度的提高溫度及其升溫速度。為了增快升溫速度，需在第一次升溫結束后進行一次排冷凝水工作，不僅可以減少熱損失，還有利于迫壞泠凝水膜和空氣膜，加速胚體的升溫。然后進行第二次升溫，溫度控制在194℃以上，最佳為200 ～210℃。恒溫壓力對胚體的強度影響不大，但溫度影響很明顯，超過210℃強度不斷不會增加，反而降低，恒溫時間最佳值是混凝土抗壓強度達到峰值的時間，但是不同的恒溫溫度它的最佳恒溫時間不一樣。在生產中，恒溫溫度最好是在200℃以上，其恒溫時間是5 ～5.5h。降溫的過程是在保證胚體不被溫度差應力破壞的情況下，盡可能快的降溫，提高蒸壓器具的周轉速度。一般采用調汽使壓力降到0.5MPa，然后排除冷凝水，最后開啟降溫閥，降溫時間一般1h 左右。（見圖1）

圖1 蒸壓養護工藝示意圖

在整個升溫降溫中，應該準確全面的記錄釜里的壓力溫度，嚴格按照科學的實驗結果來控制時間節點，并且全面的記錄有助于以后的科學分析，為加氣混凝土制作工藝做出科學指導。是蒸壓養護不斷的達到節排減能的綠色化生產，除了精準記錄，應該結合計算機設置參數，來提醒控制操作人員操作。蒸壓養護結束后，就是加氣混凝土出釜的時候，出釜之后的吊運、掰分工作，這些機械和人工配合的工作，一定要保證操作工人的操作水平和使用的工器具的良好使用狀態，確保最后環節保質保量的完成。

5 結語

加氣混凝土的制備應當基于不同環節進行控制，結合使用設備、條件控制進行質量調節，將調整混凝土性能以及原料的使用作為生產基礎，將人工操作和智能設備進行生產流程內的互相配合以及效益管理，使生產能結合技術優勢和控制環境制造出高質量產品。對高效生產進行了制備、養護等幾大環節的要點闡述，對全過程控制下的作業要求進行了分析。