機械制造中液壓傳動技術的有效應用

韓濤

摘 要：本文對液壓傳動技術在機械制造中的應用問題進行了闡述，并對其存在的問題給予解決和處理意見，以加強液壓傳動控制的靈活性和便捷性，促進液壓傳動技術在機械制造中的應用。

關鍵詞：機械制造;液壓傳動技術;應用

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.16.018

液壓傳動具有自動化、高精度、高效率、高功率、輕量化、小型化等特征。液壓傳動技術作為能量傳遞及做功環節不必可少的一部分，在機械制造、采礦、電力等行業廣泛應用。尤其在機械制造中，液壓傳動技術的應用實現了機械一體化，并推動機械制造向著自動化、智能液化和網絡化的方向發展。

1 液壓傳動技術的應用原理

液壓傳動技術是利用液體作為介質進行能量轉化和傳遞，保證機械設備的正常運轉。具體來說，液壓傳統技術的工作原理為：將液壓系統作為主要原動力，在壓力作用下，實現機械能和壓力能之間的轉化，從而做到液壓能量的轉化。液壓能量在傳遞到生產作業中時，由于原有的能量和壓力已經得到了轉化，這使得機械設備運轉中不會存在較大的壓力，能夠保證作業的安全穩定性。

2 液壓傳動技術在機械制造中的應用

2.1 工程機械行走驅動中的應用

行走驅動是機械制造中較為重要的組成部分，與其他工作系統相比，行走驅動對于傳輸功率、器件的使用效率以及變速調速、輸出軸旋轉方向等均有著嚴格要求，為了滿足行走驅動的要求，采用液壓傳動技術是尤為必要的。傳統行走驅動在運行中主要依靠的是機械傳動，但是由于其負荷較小，所以只能在變速調速上發揮作用。而液壓傳動的應用利用了變矩器替換原有的離合器裝置，實現了分段無機調速，保證了設備系統的運行效率。再者，液壓傳動的應用對于動力參數有著很好的控制效果，可以滿足低速負荷的特征。

2.2 數控車床中的應用

液壓傳動技術在數控機床中的應用主要體現在油泵裝置、加緊系統裝置、尾架系統裝置和壓力表這四部分上。在油泵裝置中，主要是通過液壓油箱和油泵電機的作業完成該裝置的控制的。液壓油箱中液壓油的液面控制在40升左右，油泵電機的壓力控制在4帕，當液壓油箱的壓力小于2帕以下時，系統會自動報警。而在加緊系統裝置中，可通過電磁轉向閥和減壓閥對液壓片盤進行控制操作，來確保系統的正常運轉。其中減壓閥的壓力調節大約在0.15-3.5兆帕之間。尾架系統裝置同加緊系統裝置類似，都是利用電磁轉向閥和減壓閥完成控制的，不過這里利用尾架套筒的頂出和退回速度，通過調控減壓閥壓力，實現設備的正常運轉。在機床上，其壓力表主要有三種，即總壓力表、卡盤壓力表和尾架壓力表，壓力表的選擇在7兆帕左右。

3 液壓系統泄漏問題和控制

3.1 泄漏誘發因素及種類

在液壓系統中，泄漏問題的發生是較為常見的，且影響因素也相對較多，其中以密封元件存在問題造成的泄漏現象最為常見。密封元件問題的產生主要集中在設計和裝配這兩個環節上。在設計過程中，造成密封元件出現問題的原因主要有：未對密封材料與液壓油之間的相容性以及壓力、負載、溫度變化等進行綜合考慮;未對運轉速度以及溝槽加工實行合理管控;設計過程中對設計內容與實際裝配條件未進行比對，影響最終的裝配質量。而在裝配過程中，其存在的問題除了是裝配流程不規范、不標準外，還未做好密封元件的防護措施，導致其在使用中產生較大磨損，降低了密封元件與其他部分之間的契合性，引發泄漏問題的產生。另外，密封元件因使用時間過長，老化、壓縮量不足等問題也會引發泄漏。

液壓系統泄漏問題的種類相對較多，內泄漏和外泄漏是較為常見的情況，這也就是固定密封位置泄漏和運動密封位置泄漏。如下圖所示。固定密封位置泄漏主要是由于缸底和各管接頭之間發生錯位;而運動密封位置泄漏則是由于油缸活塞桿和多路閥閥桿之間存在問題。

3.2 液壓系統泄漏現象的控制

在分析液壓系統泄露問題的因素后，需要制定合理的控制措施，來保證液壓系統運行的穩定性，不過結合目前技術手段來看，要想全面實現液壓系統泄露問題的控制是很難的，所以工作人員應從分析各種泄露因素出發，制定科學合理的防治措施，以減小泄露問題的發生概率。

3.3 密封元件的有效控制

要想實現密封元件的有效控制，就需先對密封元件的結構予以詳細了解，提升結構設計的合理性、可行性。在設計過程中，應保證密封元件溝槽設計與實際要求相適應。且結合溝槽的實際情況進行活塞桿的設計和規劃，減少泄露、油封等問題對設備帶來的影響。另外，還需注重密封元件尺寸、形狀以及形位設計的準確性，減少誤差的產生，以提高后續裝配效果。與此同時，還需對密封元件的壓力實行管控，強化泄漏控制效果。

3.4 油液污染控制

首先，減少外來污染的產生。對液壓裝置進行定期的清洗，并及時更換空氣過濾器;其次，通過精度過濾器實現系統運行中雜質的過濾。且在添加新油前，對油箱內的剩余油予以沉淀和過濾;再次，液壓油溫度控制，避免因溫度過高導致的泄漏問題;最后，定期檢查和取樣檢測，防止液壓油存在變質情況，提高系統運行質量。

4 結語

綜上，液壓傳動技術作為一種新型技術，其在機械制造中的應用，能夠更好的保證機械制造的穩定性、安全性，提高相關設備運行的質量和效率，最終為機械制造業的發展提供助力。

參考文獻：

[1]王志剛.淺論機械制造中液壓傳動技術的應用與泄露控制[J].價值工程，2018（26）.