冶金軋鋼生產(chǎn)新技術(shù)分析

董明勝 朱保全 張三平

摘 要：在目前工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)中，冶金軋鋼生產(chǎn)屬于十分重要的內(nèi)容及組成部分，在整個(gè)工業(yè)產(chǎn)業(yè)中占據(jù)重要地位。在冶金軋鋼生產(chǎn)過程中，為能夠使生產(chǎn)效率及生產(chǎn)質(zhì)量得以有效提升，需要對(duì)相關(guān)新技術(shù)進(jìn)行合理應(yīng)用，促使冶金軋鋼生產(chǎn)能夠更好滿足實(shí)際需求。本文就冶金軋鋼生產(chǎn)新技術(shù)進(jìn)行分析，從而為更好進(jìn)行冶金軋鋼生產(chǎn)提供更好的技術(shù)支持，實(shí)現(xiàn)冶金軋鋼生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)的更好發(fā)展。

關(guān)鍵詞：冶金軋鋼;生產(chǎn)技術(shù);新技術(shù)

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.16.002

隨著目前社會(huì)不斷快速發(fā)展，社會(huì)上對(duì)于鋼鐵材料也有著越來越大的需求，因而更好進(jìn)行冶金軋鋼生產(chǎn)，提升生產(chǎn)效率也就十分必要。在冶金軋鋼生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)技術(shù)對(duì)于生產(chǎn)效率及生產(chǎn)質(zhì)量有著直接影響，因而對(duì)相關(guān)新技術(shù)及新方法進(jìn)行應(yīng)用也就十分必要。作為冶金軋鋼生產(chǎn)技術(shù)人員，應(yīng)當(dāng)對(duì)相關(guān)新技術(shù)充分掌握，從而對(duì)新技術(shù)進(jìn)行合理應(yīng)用，促使冶金軋鋼生產(chǎn)能夠得到更理想的效果，使實(shí)際生產(chǎn)需求能夠得到更好的滿足。

1 冶金軋鋼生產(chǎn)節(jié)能降耗新技術(shù)

在冶金軋鋼實(shí)際生產(chǎn)過程中，所產(chǎn)生的能耗所包括的主要有燃料能耗、設(shè)備能耗以及氧化受損等方面。在軋鋼生產(chǎn)的各個(gè)工序中，所涉及到的影響因素比較多，節(jié)能降耗技術(shù)實(shí)際應(yīng)用也比較廣泛，下面具體進(jìn)行分析。

1.1 加熱蓄熱節(jié)能爐技術(shù)

這一技術(shù)主要就是指在軋鋼加熱爐中對(duì)蓄熱燃燒技術(shù)進(jìn)行利用，屬于比較先進(jìn)的一種燃燒技術(shù)，該技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用過程中主要實(shí)現(xiàn)兩個(gè)方面突破。第一，其蓄熱體選擇陶瓷質(zhì)蓄熱體，這種蓄熱體具有較高的傳熱效率，可使蓄熱室體積得以減小。第二，對(duì)換向設(shè)備進(jìn)行重新改造，使控制技術(shù)水平得以有效提升。對(duì)于新型蓄熱室而言，其能夠使煙氣排出穩(wěn)定降低100℃，其熱效率能夠達(dá)到70%。新型蓄熱爐技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用過程中能夠?qū)煔庵袩崃窟M(jìn)行最大程度回收，所產(chǎn)生的熱量損失比較少，可使加熱爐產(chǎn)量得以有效提升，使燃料成本得以減少，還能夠使二氧化氮及二氧化碳排放量得以減少，使污染降低，在實(shí)際生產(chǎn)中能夠?qū)χ車匀画h(huán)境進(jìn)行較好保護(hù)。

1.2 爐內(nèi)絕熱技術(shù)及涂料技術(shù)

這一技術(shù)屬于加熱爐內(nèi)部技術(shù)，在該技術(shù)實(shí)際應(yīng)用過程中，其爐內(nèi)窯襯選擇高鋁及莫來石材質(zhì)進(jìn)行耐火澆鑄，高性能防燒結(jié)料圈的開發(fā)已經(jīng)成為必然發(fā)展趨勢(shì)。就目前實(shí)際應(yīng)用的相關(guān)節(jié)能涂料而言，其節(jié)能效率能夠達(dá)到25%，不但能夠?qū)崿F(xiàn)較好節(jié)能，還能夠使生產(chǎn)效率得以有效提升[1]。

2 冶金軋鋼生產(chǎn)性能質(zhì)量提升新技術(shù)

2.1 熱機(jī)械控制生產(chǎn)技術(shù)

在目前冶金軋鋼生產(chǎn)過程中，熱機(jī)械控制工藝有著越來越廣泛的應(yīng)用，這一技術(shù)主要就是指在對(duì)軋制進(jìn)行控制的前提下，實(shí)行空冷，或者對(duì)冷卻進(jìn)行適當(dāng)控制。該技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中能夠省略復(fù)雜后續(xù)熱處理，能夠?qū)g性較高的高強(qiáng)度鋼材進(jìn)行生產(chǎn)，不但能夠?qū)崿F(xiàn)能源及材料的節(jié)約，并且對(duì)環(huán)保比較有利。近些年來，這一工藝研究過程中的重點(diǎn)內(nèi)容就是對(duì)冷卻進(jìn)行控制以及冷卻加速等相關(guān)方面。通過使軋制后鋼鐵冷卻速度加快，能夠?qū)w長(zhǎng)大進(jìn)行有效抑制，從而可得到強(qiáng)度及韌性均比較高，其符合實(shí)際需求的相關(guān)潮汐鐵素體以及貝氏體組織，還能夠得到馬氏體組織。目前，在新型熱軋鋼鐵材料的控軋控冷工藝實(shí)際開發(fā)及研究方面，已經(jīng)獲得一定創(chuàng)新科研成果。首先，與熱軋鋼鐵材料符合，且能夠使快速冷卻實(shí)現(xiàn)的性能較強(qiáng)的射流噴嘴已經(jīng)研制出來，可使高冷卻速率以及高冷卻均勻性問題得到有效解決。其次，研制出多種超快速冷卻成套設(shè)備，使超快速冷卻技術(shù)難題得以解決，可使不同類型的軋鋼生產(chǎn)需求得到滿足。再次，以超快速冷卻為基礎(chǔ)的有關(guān)工藝自動(dòng)化控制系統(tǒng)被研制出來，促使自動(dòng)化穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)得以較好實(shí)現(xiàn)。

2.2 高精度軋制技術(shù)

在軋制技術(shù)實(shí)際發(fā)展中，高精度軋制產(chǎn)品已經(jīng)成為必然發(fā)展趨勢(shì)，而這一技術(shù)的應(yīng)用最終需要通過產(chǎn)品尺寸精度得以體現(xiàn)，在實(shí)際生產(chǎn)過程中需要從多個(gè)方面入手使產(chǎn)品精度能夠?qū)崿F(xiàn)有效提升。目前，高精度軋制技術(shù)主要包括型鋼軋制技術(shù)、熱軋板帶技術(shù)以及冷軋板帶技術(shù)與涂鍍技術(shù)，還有無縫管軋制技術(shù)與棒線材軋制技術(shù)，這些技術(shù)的應(yīng)用目的都是促使產(chǎn)品精度能夠得以有效提升，從而更好實(shí)現(xiàn)軋鋼生產(chǎn)，而這些技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中的最明顯優(yōu)勢(shì)就是實(shí)現(xiàn)鋼材節(jié)約，可使鋼材利用率得以有效提升，并且提升率能夠達(dá)到1%—5%[2]。

3 冶金軋鋼生產(chǎn)自動(dòng)化連續(xù)化技術(shù)

3.1 無頭軋鋼生產(chǎn)技術(shù)

對(duì)于無頭軋制技術(shù)而言，其主要就是在熱軋帶鋼以及棒線材實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)行應(yīng)用，而半無頭軋制主要就是在薄板坯的連鑄連軋生產(chǎn)中進(jìn)行應(yīng)用。在無頭軋制技術(shù)實(shí)際應(yīng)用過程中，其主要就是對(duì)于粗軋制后帶坯，在進(jìn)行精軋制之前，和前一帶坯尾部進(jìn)行一起焊接，使其在精軋機(jī)中連續(xù)通過，通過這一技術(shù)的應(yīng)用可實(shí)現(xiàn)超薄帶鋼的生產(chǎn)，厚度能夠達(dá)到0.8mm。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，利用這一技術(shù)軋制所得到的帶鋼產(chǎn)品，其具有較高的厚度精度，板型所出現(xiàn)的波動(dòng)比較小，可避免在傳統(tǒng)軋制方法應(yīng)用中速度方面存在的規(guī)范及限制，可使生產(chǎn)率提升大約15%，可使鋼帶行走穩(wěn)定性得以有效提升，從而使產(chǎn)品強(qiáng)度能夠得以有效提升。

3.2 計(jì)算機(jī)一體化管理技術(shù)

在鋼鐵生產(chǎn)整個(gè)過程中，必不可少的三個(gè)流程就是煉鋼、連鑄以及熱軋，三者之間屬于順序加工關(guān)系，在實(shí)際鋼鐵加工過程需要使各個(gè)方面的平衡得以較好實(shí)現(xiàn)，并且依據(jù)一定節(jié)奏進(jìn)行連鑄工序，三個(gè)工序應(yīng)當(dāng)作為一個(gè)整體對(duì)待，因而需要實(shí)行一體化管理，統(tǒng)一進(jìn)行規(guī)劃及調(diào)度，同時(shí)在鋼鐵企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)過程中，一體化管理屬于共同目的，其中的核心部分就是計(jì)算機(jī)管理及控制[3]。

參考文獻(xiàn)：

[1]田巖松.淺析鋼鐵冶金清潔生產(chǎn)中的新技術(shù)和新工藝[J].冶金與材料，2018，38（05）：125-126.

[2]何海斌.鋼鐵冶金清潔生產(chǎn)中的新技術(shù)和新工藝初探[J].中國金屬通報(bào)，2018（08）：67-68.

[3]王國棟.近年我國軋制技術(shù)的發(fā)展、現(xiàn)狀和前景[J].軋鋼，2017，34（01）：1-8.

作者簡(jiǎn)介：董明勝（1984-），男，山東壽光人，本科，助理工程師，研究方向：冶金工程。