復方氨酚烷胺膠囊微丸的工藝研究

吳嚴 張素培

摘 要 目的：探索復方氨酚烷胺膠囊微丸的制備。方法：通過正交實驗優(yōu)化設(shè)計實驗，并考察微丸的粉體學性質(zhì)，以微丸的收率和圓整度為指標確定最佳處方組合，結(jié)果：最終確定以水為粘合劑（水：干物料=0.15：1）、3%的微晶纖維素為賦形劑、滾圓轉(zhuǎn)速300rpm/min、滾圓時間為8分鐘、擠出速度為30Hz時為最佳條件。結(jié)論：說明擠出滾圓法制備復方氨酚烷胺膠囊微丸的可行性。

關(guān)鍵詞 擠出 滾圓 微丸 工藝

中圖分類號：R975文獻標識碼：A

微丸是直徑小于1.5mm的球形或類球形顆粒制劑。它具有流動性好，易填充膠囊，裝量差異控制穩(wěn)定，釋放度均一等特點。復方氨酚烷胺膠囊處方中有人工牛黃，因該原料黏性較大且化學性質(zhì)不穩(wěn)定，導致微丸的制備過程較為復雜：生產(chǎn)中既要注意控制溫度又要想法設(shè)法通過處方設(shè)計降低物料黏性，而擠出滾圓工藝以其工藝穩(wěn)定、生產(chǎn)量大、質(zhì)量可靠的優(yōu)點，被越來越廣泛地應(yīng)用于醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域，該法已成為微丸制備的主要工藝之一。

1處方工藝

微晶纖維素為微丸制備中常用的賦形劑，其具有良好的流變學性質(zhì)，能控制水在物料中的分布和運動，將水保留在內(nèi)部空隙內(nèi)，使物料較易發(fā)生形變，對不同性質(zhì)的藥物均具有良好的促進成球作用，所制微丸有較好的圓整度，且均有較高的強度和硬度，不會出現(xiàn)塌崩現(xiàn)象，適用于絕大部分載藥微丸的制備。因此本實驗以微晶纖維素為輔料，其在處方中的比例分別在1%、3%、5%時，將所用原輔料與微晶纖維素在高效濕法混合制粒機內(nèi)混合并制軟材，經(jīng)擠出機（擠出網(wǎng)板孔徑為0.8mm）擠成長條狀顆粒，所制顆粒置入滾圓機內(nèi)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速及時間，使顆粒完全滾圓，微丸采用沸騰干燥制粒機進行干燥，干燥溫度不超過50℃，干燥時間2-3h，干燥后的顆粒用16/40目振蕩篩篩分，以16-40目之間的為合格微丸，并對其進行圓整度、脆碎度、流動性考察。

1.1圓整度

通過測定微丸的平面臨界角%o來反應(yīng)微丸的圓整度，方法為：將微丸置于平板上，然后緩慢抬起平板一側(cè)，測量微丸開始滾動時平板傾斜平面與水平面的夾角%o，此夾角越小，表明微丸的圓整度越好，結(jié)果見下表1。

1.2脆碎度

稱取6.5g微丸，放入片劑脆碎度測定儀轉(zhuǎn)筒內(nèi)，運行4分鐘后取出，用40目分樣篩篩去細粉后稱取微丸的重量W，計算公式=（6.5-W）/6.5，結(jié)果見下表1。

1.3流動性

休止角%Z是反應(yīng)顆粒流動性的一個指標，本實驗采用固定漏斗法來進行測定，一般情況下，休止角小于30度時表明顆粒的流動性較好，結(jié)果見下表1。

由上表可以看出，不同處方用量的微晶纖維素均能保證微丸的質(zhì)量，考慮到成本等因素，我們確定微晶纖維素的加入量為處方量的3%。

1.4預實驗

以水為粘合劑，設(shè)計不同的水：干物料重量比來制備微丸，結(jié)果表明水：干物料重量比為0.15：1時，擠出的軟材濕度適中，易制成粒徑均勻、圓整度較好的微丸。

1.5工藝條件的篩選

通過預實驗可知，影響滾圓效果的3個主要因素為：（1）擠出轉(zhuǎn)速;（2）滾圓轉(zhuǎn)速;（3）滾圓時間，本研究采用三因素三水平L9（34）正交試驗設(shè)計，來進行工藝條件的優(yōu)化篩選，見下表，本實驗以4.4的預實驗結(jié)果為基礎(chǔ)來進行實驗：

將選定的因素水平按L9（34）正交試驗表安排試驗，以微丸的圓整度和16-40目之間微丸的收率加權(quán)綜合評分作為評價指標，結(jié)果見表3：

結(jié)果分析：（1）各因素影響程度大小的次序是A>B>C;（2）最優(yōu)水平組合是A3B3C2。

2結(jié)語

（1）擠壓機在長時間運行后，擠出室的溫度有升高現(xiàn)象，因此擠出機在設(shè)計時要考慮到配備強效的冷卻系統(tǒng)和溫度報警裝置，一旦出現(xiàn)溫度過高現(xiàn)象可通過自停機來保護機器和物料。

（2）采用擠出滾圓法制備微丸是當前藥劑發(fā)展的一大特點，特別是緩、控釋制劑的發(fā)展，更是帶動了微丸的制備技術(shù)的不斷進步，而微晶纖維素作為成球的促進劑，與其他輔料相比，微晶纖維素微丸有更高的強度和硬度，且不會出現(xiàn)塌崩現(xiàn)象，因此微晶纖維素是微丸制備過程中的首選輔料。

參考文獻

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