工業工程在S公司生產線中的應用研究

徐良

摘 要：通過應用工業工程相關理論，對S公司生產線進行研究。分別對生產線的人、機、料、法、環進行分析，并依次對其進行方案提出。根據秒表測時法測量各工位的生產時間，基于“ECRS四原則”與雙手作業分析對瓶頸工位進行研究，消除生產線瓶頸，制定標準作業時間，為企業提出改善方案。

關鍵詞：工業工程;秒表測時法;瓶頸;雙手作業

中圖分類號：TB ? ? 文獻標識碼：A ? ? ?doi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2019.23.102

工業工程屬于管理類學科，主要是對人員、物料、設備、能源和信息組成集成系統進行設計、改善和設置，通過技術手段解決管理問題。識別生產過程中的各種浪費，工業工程的核心即是提高生產線的生產率。生產線平衡是提高企業生產線生產率的重要體現，通過消除生產線瓶頸工位，使各工位時間接近，提高生產線平衡率。ECRS四原則是工業工程改善的重要工具，即取消、合并、重排、簡化，消除無效操作，是為生產線平衡服務的。雙手作業分析是以操作工的雙手操作為研究對象，在一個周期內，通過采用標準流程程序圖符號來記錄其動作，表示其關系;再利用雙手作業圖和動作經濟原則研究雙手的動作極其平衡，挖掘“獨臂”作業。

本文以S公司生產線為依托，運用工業工程的相關理論對生產線進行分析改善。

1 生產線問題分析

生產線是一個企業真正產生價值的地方。作者首先從人、機、料、法、環五個方面對生產線各工位進行分析。企業生產線存在以下幾個問題。

（1）人：員工離職率過高，為保證生產的正常運行，需要大量招聘新員工，導致了員工對生產不熟練。工作過程中右手操作動作較多，相比右手，左手閑置，不符合人體動作經濟原則。員工站立工作，身高不一，工作臺的無法使員工更好的工作。

（2）機：設備的正常運行保證著生產的正常進行。在生產過程中經常出現設備異常的情況，導致生產不能正常進行。

（3）料：物料的擺放過于隨便，而且距操作者取、拿移動距離遠。同時上料不及時，經常出現斷料的情況。

（4）法：通過秒表測時法對各工位進行時間測量。取平均值，得到生產線各工位的平均作業時間，確定生產線瓶頸。在該工位總是出現半成品滯留的情況。

（5）環：車間燈光昏暗，不利于員工操作;員工隨意丟棄生產中產生的垃圾。使用完的工具也沒有固定位置，隨意亂丟。

2 生產線平衡分析及改善方案

基于工業工程理論對生產線進行分析。同時通過人、機、料、法、環各個方面對生產線進行進一步改善。

（1）在人員方面，管理層應該建立員工保留機制，培養優秀員工，在新員工入職時實行一老帶一新的管理機制，使新員工可以盡快的融入企業中去。應用人機工程學原理，為員工設置可以升降的座椅，使操作人員在工作時保持一個合適的姿勢，保證作業人員工作舒適度，提升作業安全穩定性及工作效率。應用雙手作業的思想，對瓶頸工位進行雙手作業分析，避免“獨臂”作業的產生。

（2）設備的保養與維護。在工廠中實行TPM，在維護設備中要保障全員參與，充分調動起員工的參與度。同時運用馬爾科夫模型預測設備狀態，設置設備緩沖區，保證設備異常時保證生產線正常運行。

（3）物料是生產過程中的重要組成部分。生產即是物料的特殊組合，只有保證物料的正常供應才能使生產正常進行。固定物料位置。每一種物料設置一個物料盒或者是物料箱，并保持物料位置不做改動。同時標識好物料名稱。

（4）生產線瓶頸改善。首先需要對生產線瓶頸工位進行雙手作業分析，應用ECRS四原則對現有的操作進行改善，取消一些不必要的操作，避免“獨臂”作業。然后運用MOD法對該工位進行標準時間制定，消除生產線瓶頸，提高生產線平衡率。

（5）生產線中的5S、目視化與定置化需要制定。首先是車間內燈光問題，燈光既要亮，同時也不能炫目，保證操作人員正常工作。運用5S中的整理、整頓、清掃、清潔、素養對生產線進行分析。固定物料位置，不隨便移動，并對物料進行標識，保證操作員在生產中以最快的速度能夠找到物料。

3 結束語

本文通過分別對生產線的人、機、料、法、環進行分析，針對這五項分別提出解決方案，改善生產線。工業工程是一種應用學科，在企業中具有重要的作用。管理層可以在企業中應用工業工程，以較少的投入即可獲得不錯的效果。

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