機械設備采購應掌控的幾個關鍵、重要點

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概述

任何一項采購都是需方和供方一個博弈的商業過程,供方希望得到最大的利益,需方打算用最小的成本獲得好用的機械設備。機械設備由于其技術含量高,采購時一定要注意其特殊性,本文經調訪了多位資深采購師,總結出以下采購經驗供大家參考：

1 前期準備

1.1 從需方的管理制度上,首先應該有一個明確規定的采購流程,采購需求—尋找供應商—詢價、比價、議價—采購洽談—合同的簽訂—交貨驗收—質檢—入庫—計劃對賬—財務結算。

1.2 使用部門提出使用需求后,上報主管領導比準。使用部門若是指定了品牌與指定了供貨商(一般情況下是不允許這樣的),使用部門需要對采購理由作出專門的說明,同時也需要主管領導批準。

1.3 接收到使用部門的請購單后,應該仔細審核,遵循無計劃不采購、名稱規格等不清晰完整不采購、圖紙及技術資料不全不采購、庫存已超儲積壓的物資不采購的原則。對于緊急需求的采購應優先安排專人負責處理,確保生產現場的使用。

1.4 聯系三家以上有能力供貨的廠家,所有采購項目必須向生產廠家或供應商直接詢價,原則上盡量不通過其代理或各種中介機構詢價。

1.5 向他們索要以下資料：供方廠家的營業范圍,營業執照復印件,了解其生產歷史尤其是同類機械設備的業績,此類機械設備的銷售量,主要使用廠家名錄及聯系電話,尤其是本公司(需方)附近的使用廠家的名錄及聯系人電話。

1.6 了解該機械設備的生產標準,一般都應該有相應的國家標準,如GB/T**或JB/T**,若是專用機械設備則應該有行業標準,至少也應該有供方的企業標準。其制造標準供方是應該能夠提供的,不然它制造的基礎都沒有了。

1.7 技術性強的機械設備采購項目,應該全程邀請技術部門的專業工程師對其技術把關。

2 調訪

2.1 約談供方,了解供方的技術力量、生產能力以及價格優惠的幅度。2.2 走訪這類設備的用戶,了解供方的制造質量與售后服務質量。

2.3 考察供方的加工設備、焊接設備、熱處理設備等,對供貨廠家的生產能力做到心里有數。還可詢問供方的外購元器件的采購供貨渠道,這樣在后期使用過程中,可以直接和外購元器件的廠商聯系,以降低采購成本和采購周期。

2.4 考察正在裝配過程中的機械設備半成品,現場考察供方生產人員的精神狀態及工作態度。

2.5 了解機械設備的基礎件、大件材料和生產工藝,這些件的內在質量直接影響機械設備的穩定性及壽命。大中型機械設備與高精度機械設備的大件、基礎件應該采用鑄件(材料牌號：HT200,HT250,QT400等),很少采用焊接件,鑄件時效處理沒有(現在時效處理的已經很少了,但至少應該退火去內應力或者振動去應力)。了解關鍵件的材料,如主軸(材料牌號：通常為38Cr MoAl A,35Cr Mo等),熱處理工藝,主軸一般應該三次以上熱處理,最后還應該油煮定性處理。

2.6 考察廠家的驗收制度與檢測手段與檢測儀器；檢測儀器的配置完善與否和加工設備的配置情況都是保證質量的關鍵；

3 合同簽署

3.1 在此特別推薦的采購方式是委托招標公司公開招標采購,這是比較明智的選擇；若因為種種原因招標公司不能招標,則可本公司自主招標,招標可有效地降低采購成本并保證采購質量。

3.2 合同應包含以下內容：合同名稱、編號、簽訂時間、簽訂地點。采購物品的名稱、規格、數量、單價、總價及合同總額,清單、技術文件與確認文件是合同不可分割的部分。合同總額應含稅,含運達公司的總價,特殊情況應注明。付款方式,交貨期,質保期,包裝要求,備品備件包裝運輸要求。違約責任和解決糾紛的辦法。

3.3 因機械設備的特殊性,合同簽署時一定要附技術協議,技術協議應該確定以下內容：

3.3.1 制造和驗收的有關標準；

3.3.2 機械設備技術性能、技術參數；

3.3.3 基礎件的材料與結構需注明(大中型機械設備與高精度機械設備的大件、基礎件應該采用鑄件,很少采用焊接件)；

3.3.4 主軸材料(38Cr MoAlA,35Cr Mo等)與熱處理工藝,表面粗糙度、表面硬度；

3.3.5 主軸軸承的生產廠家,機械設備主軸軸承應該選用國內知名軸承廠家,如哈爾濱、洛陽、瓦房店的軸承(這就是行內說的哈瓦洛),進口軸承如：日本NSK、德國FAG、瑞士SKF等品牌及型號。寫進合同及技術協議,若發現不符,則應索賠；

3.3.6 直線導軌、滾珠絲桿的生產廠家及型號；

3.3.7 電器元件的生產廠家,控制系統的生產廠家,系統是否是最新的型號而非即將淘汰的型號,因為淘汰型號今后很難買到配件；

3.3.8 液壓、氣動元件的生產廠家,主要元件的型號；

3.3.9 備品備件(密封圈、皮帶等)清單,備件應隨機附送一定數量。應提供備件的生產廠家名錄和聯系電話,以方便購買；

3.3.10 易損件清單及圖紙；易損件提供優惠的承諾。

3.3.11 機械設備技術資料,如：設備機械部件,電器的完整安裝圖；重要外購件的使用說明書,質量合格證及配件質量合格證；設備安裝、調試、使用操作及維修說明書；設備安裝及安全標準；安裝所需建筑條件圖與地基圖、水電氣配置圖等；最好是提供紙質文件與光盤。

3.3.12 規定機械設備驗收程序和驗收標準即如何驗收,一般分出廠初驗收和到廠終驗收,商定驗收的工件與加工余量和在指定的生產節拍內達到的精度等級；

3.3.13 包裝及運輸；

3.4 售后服務內容及期限,質保期一定要明確什么時候開始,盡量要求供方延長產品質保期；質保期至少應該是終驗收后12個月,長的有18到24個月。

3.4.1 其他；如有的還明確規定關鍵元器件的型號,進口件品牌、型號等。

4 驗收

4.1 機械設備無故障連續運行兩小時以上后,觀察動作是否順暢,電機和液壓站的油箱溫升,主軸箱的溫升,應該手能夠放在其上(溫度在50度以下)；機械設備振動手感應小；

4.2 噪音符合要求,85dB以下；

4.3 查看是否漏水、漏氣、漏電；

4.4 機械設備的運行節拍是否達到技術協議的要求；

4.5 機械設備的走線、走管是否美觀整齊；一般應該配置走線拖纜和走線管；

4.6 對照合格證驗收機械設備的各項幾何精度；此時若能夠拿到廠家的《機械設備驗收與制造要求》來對照驗收機械設備則最好,因為《機械設備驗收與制造要求》是供方廠家用來控制質量的內部文件,一般不會外傳。

4.7 若是金屬切削類機械設備,則需試切工件,計算工效,檢驗加工件的精度和表面粗糙度。

4.8 驗收后,簽署驗收報告,報告中提出在驗收中發現的問題和廠家限期整改的條款；

需方收到貨后,應立即對照機械設備裝箱單驗收購買的標的物。