提升航天物資生產(chǎn)質(zhì)量管理的具體辦法分析

鐘 捷 趙元昕

中國運載火箭技術(shù)研究院 北京 100076

隨著物資的信息化管理加強，物資質(zhì)量受控可顯著提高，地面和航天物資的質(zhì)量管理需求不同，為了加強物資質(zhì)量管理規(guī)劃，開展全面的質(zhì)量控制活動和培訓工作，加強質(zhì)量管理的全員參與，提高員工的質(zhì)量意識，我們通過建立三級質(zhì)量管理體系，使得質(zhì)量管理更具有可操作性和指導性。通過以上措施，嚴格控制生產(chǎn)過程中的一些重要步驟，逐步探索及完善航空物資生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量管理，提高加工生產(chǎn)現(xiàn)場的物資質(zhì)量。本文根據(jù)作者多年的工作經(jīng)驗，對提升航天物資生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的具體辦法進行了詳細的分析，旨在為同行提供一些借鑒參考。

1 提升航天物資生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的具體辦法

1.1 制造過程的質(zhì)量管理 制造過程的質(zhì)量管理是目前航天型號生產(chǎn)的重點，其生產(chǎn)方式主要采用基于項目的新物資試制和基于定單或批次的物資批量生產(chǎn)，分別按照不同的工作流程進行管理。

1.2 試制生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理 新物資的試制，由于存在不確定性因素，因而整個試制過程的質(zhì)量控制和保證處于不穩(wěn)定的狀態(tài)。為了確保物資試制質(zhì)量，重點在于注重物資零件和部件的加工制造質(zhì)量，力求排除制造質(zhì)量問題引發(fā)的物資性能的不確定性。

1.3 批量生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理 批量生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理在于加強生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，降低廢品率。質(zhì)量管理包括:加強工藝管理，工藝規(guī)程審查和質(zhì)量考核；對關(guān)鍵零件、關(guān)鍵工序進行監(jiān)控；對工序能力進行評估；嚴格控制加工設(shè)備的維護保養(yǎng)，對工藝裝備和計量器具實施定檢等。

1.4 加強信息管理 物資原有的數(shù)據(jù)包缺乏系統(tǒng)規(guī)劃，管理工作分散在不同工序中的各個檢驗員、試驗員處，在物資交付驗收時，整理物資數(shù)據(jù)包非常困難，且在數(shù)據(jù)的查找和騰抄過程中極容易出錯，給物資數(shù)據(jù)包的管理工作帶來了較大的困難。隨著物資需求的增加，物資數(shù)據(jù)包的管理工作量成倍增加。在物資質(zhì)量管理改進過程中，增加了物資保證流程、物資質(zhì)量信息記錄文件，完善了物資質(zhì)量信息控制文件，使質(zhì)量信息記錄文件和控制文件包含物資生產(chǎn)過程中的全部生產(chǎn)信息，在物資的生產(chǎn)過程的各個階段內(nèi)隨著物資的生產(chǎn)而流轉(zhuǎn)，隨著物資生產(chǎn)過程，物資的質(zhì)量信息數(shù)據(jù)包也隨之產(chǎn)生。

2 質(zhì)量文檔管理

質(zhì)量文檔管理的對象分為質(zhì)量文件、檢驗規(guī)范和檢驗記錄，管理系統(tǒng)對質(zhì)量文檔進行分類組織及分級管理，對質(zhì)量文檔屬性信、狀態(tài)信息、版本信息等進行綜合管理，做到完整、有效，便于歸檔、追溯，保證質(zhì)量文檔的安全性、可靠性和一致性，方便用戶對質(zhì)量文檔信息的檢索和查詢，能夠按照各類質(zhì)量文檔的存檔要求，提供各質(zhì)量文件、規(guī)范和單據(jù)的存檔管理，其主要功能如下:

通過瀏覽文檔臺賬，實現(xiàn)質(zhì)量文檔的檢索、查詢、瀏覽、流程處理(編制、校對、審核、簽署等流程)和輸出等。對于工序中產(chǎn)生的單據(jù)，提供自動定位到工序的功能，實現(xiàn)對相關(guān)生產(chǎn)過程的追溯。提供物資質(zhì)量單據(jù)齊套性檢查界面，自動生成并顯示已完成單據(jù)和未完成單據(jù)情況。物資交付時，具有為提供交付的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行自動打包的功能。支持質(zhì)量綜合信息查詢，按照物資結(jié)構(gòu)樹的每個節(jié)點匯總生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的全部零件級、組件級和部件級的質(zhì)量單據(jù)報表。

3 質(zhì)量管理系統(tǒng)組成

3.1 質(zhì)量管理系統(tǒng) 在航天生產(chǎn)企業(yè)中，質(zhì)量管理系統(tǒng)是將質(zhì)量表單信息以合理的結(jié)構(gòu)組織和管理起來，并結(jié)合制造過程的開展，實現(xiàn)質(zhì)量問題的跟蹤、處理、匯總和上報，規(guī)她物資質(zhì)量信息的采集和流程的流轉(zhuǎn)。質(zhì)量管理系統(tǒng)主要分為質(zhì)量計劃、質(zhì)量檢驗與控制、質(zhì)量分析和反饋三個層次，解決目前質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、存儲、統(tǒng)計、查詢方面的業(yè)務要求。

3.2 質(zhì)量計劃模塊 質(zhì)量計劃模塊是計劃層，主要為航大生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量管理和質(zhì)量控制制定各級方針口標和實施計劃，是隨后物資生產(chǎn)質(zhì)量檢測的依據(jù)。質(zhì)量檢驗和控制是對制造環(huán)節(jié)實施管理和監(jiān)控，對現(xiàn)場加工的物資質(zhì)量狀況做出實時評測，根據(jù)出現(xiàn)的質(zhì)量問題修正生產(chǎn)系統(tǒng)的行為，主要包括質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量過程控制、工序能力分析和質(zhì)量問題處理等功能。質(zhì)量分析和反饋結(jié)合質(zhì)量數(shù)據(jù)和信息、對質(zhì)量狀態(tài)、質(zhì)量結(jié)果襯影響物資質(zhì)量的因素等進行全局的、.綜合的評估，為持續(xù)的質(zhì)量改進提供全兩的信息支持，上要包括質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計、評審和改進等功能。

4 結(jié)語

實踐表明引入質(zhì)量管理的方法與技術(shù)，結(jié)合航空物資質(zhì)量管理的六性分析，對提高物資質(zhì)量有一定的意義。企業(yè)應結(jié)合質(zhì)量管理的方法與技術(shù)，完善自身的質(zhì)量管理體系，加強全員參與的質(zhì)量意識，提高物資質(zhì)量，增強企業(yè)競爭力，在激烈的市場競爭中長足發(fā)展。