淺析石油天然氣場站管道的焊接工藝及質(zhì)量控制

唐士丹 李二龍 高 健 任麗勇 閆海萌

中國石油管道局工程有限公司第四分公司 河北 廊坊 065000

我們都知道，石油天然氣管道所運輸?shù)奈镔|(zhì)都具有易燃易爆的特征，一旦管道發(fā)生泄露，那么十分容易引起爆炸事件，因此，在管道焊接的過程中必須要保證焊接質(zhì)量。任何一個焊接環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會影響焊接質(zhì)量，進而帶來不可彌補的后果。現(xiàn)階段在管道焊接具體工作中，如何根據(jù)實際施工情況進行管道焊接施工，并加強施工質(zhì)量控制是相關(guān)施工單位以及管理人員急需解決的一個難題。

一、石油天然氣場站管道焊接工藝的具體內(nèi)容

(一)焊接前的準備工作。在開展管道焊接工作之前，相關(guān)技術(shù)人員要先了解管道施工的具體情況，然后在此基礎(chǔ)上確定管道焊接方案。在焊接的過程中，要選擇合適的焊接技術(shù)，同時還要分析焊接中可能會出現(xiàn)的問題，并制定科學合理的解決方案與預防措施。此外，在開展管道焊接工作之前，對相關(guān)材料要有嚴格的檢查，如焊絲，保證其與相關(guān)規(guī)定相符。最后，加強對焊接人員的培訓，培訓結(jié)束以后進行考核，考核合格才能參與到焊接工作中。

(二)焊接的施工階段

1.根焊打底。在開展管道焊接工作之前，要對管道進行加工，加工工具為特殊的坡口機，使管道口呈現(xiàn)出與標準相符的V型坡口，然后在坡口兩端開展除銹工作，并通過對外口器將管道組合在一起。在完成上述工作以后對管道焊口進行預熱處理，預熱完成以后進行根焊[1]。在管道根焊中，對以下幾點內(nèi)容要提高重視度:①事先測試試板試焊，并對氬氣進行檢查，看其是否存在雜質(zhì)；②對防風棚進行使用，避免刮風影響焊接質(zhì)量；③在焊接預熱的時候一定要確保溫度達到規(guī)定標準，防止有焊接裂紋出現(xiàn)；④對焊接質(zhì)量進行反復檢查，并及時進行熱焊。

2.熱焊和填充焊接。在開展熱焊和填充焊接工作的時候，焊接方法要采用自保護藥芯半自動焊接法，焊絲為E81T8-G。在熱焊與填充的中對以下幾點內(nèi)容要加以注意:①對焊接殘渣與飛濺物及時進行處理，尤其是焊口初的殘渣；②底層與中層的焊縫接頭之間的距離要比0.1cm大；③注意焊縫厚度，一般在0.3-0.5cm之間；④在完成所有工作以后，要仔細檢查一遍，及時發(fā)現(xiàn)問題并有效解決。

3.蓋面焊接。管道的蓋面焊接所采用的方法也是自保護藥芯半自動焊接法，焊絲亦選用E81T8-G。在蓋面焊接的過程中，對以下幾點內(nèi)容要加以注意:①焊縫的表面要平整順滑，顏色盡可能與管道顏色一致，保證過度處自然；②焊縫寬度與坡口兩側(cè)相比，每側(cè)各大0.2cm，高度大概在0.15-0.25cm之間；③及時清掃蓋面初的殘渣，并做好蓋面的防腐工作和保溫工作，避免出現(xiàn)蓋面腐蝕情況，確保焊接質(zhì)量；④如果焊接工作在冬季完成，那么要對焊道進行保溫，避免出現(xiàn)裂紋；⑤在完成蓋面焊接以后，相關(guān)質(zhì)檢工作人員要根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求進行嚴格檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題并進行有效修補。

4.記錄工作。在管道焊接工作中，相關(guān)工作人員不僅要嚴格按照相關(guān)規(guī)范制度完成焊接工藝，還要對相關(guān)數(shù)據(jù)進行記錄。如各層焊縫所用材料、電焊的電流與電壓、焊前預熱等。另外要注意，在完成一道焊接工作以后，都要對焊口進行標記與編號，確保后期檢修工作的順利實施。

二、石油天然氣場站管道焊接工藝的質(zhì)量控制

(一)建立質(zhì)量保證體系。在石油天然氣工藝管道焊接工作中，相關(guān)工作單位以及工作人員要始終堅持質(zhì)量第一的原則，對質(zhì)量保證體系進行建立。可以通過PDCA循環(huán)工作法對QC小組進行成立，從而嚴格控制焊接材料、焊接技術(shù)以及焊接方法的質(zhì)量，對焊接中存在的不合理之處進行改進，同時還要做好焊接施工完成以后的檢查工作[2]。此外，還要對焊接項目實施分項質(zhì)量考核制度，對焊接工作進行定期檢查，確保焊接施工的質(zhì)量。

(二)技術(shù)準備質(zhì)量控制。1研究技術(shù)標準和規(guī)范。我國當前對管線建設(shè)施工還沒有制定統(tǒng)一標準，在管線施工前，相關(guān)工作人員要掌握各項技術(shù)標準，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況以及施工圖紙確定合理的施工方案。

2審查焊工資質(zhì)。管道焊接質(zhì)量與運行安全直接受焊工焊接技術(shù)的影響。如果焊工焊機技術(shù)水平低，那么管道焊接質(zhì)量與性能也比較差。因此，在焊接之前，要對所有焊工進行考核，考核結(jié)果合格才能參與到施工中。

3檢查焊接材料和工具。在管道焊接中，所采用的材料與工具必須要與相關(guān)規(guī)定相符，材料具有詳細的質(zhì)量數(shù)據(jù)并且要經(jīng)過質(zhì)檢部門的檢驗與蓋章。

(三)焊接過程質(zhì)量控制。第一，焊接預熱施工。管道焊接施工開展前，要先對焊口進行預熱，避免在焊接的過程中發(fā)生裂變與裂紋現(xiàn)象；第二，嚴格遵守工藝流程。在管道焊接的過程中，相關(guān)工作人員要嚴格按照工藝流程與技術(shù)標準完成焊接工作，并對焊接關(guān)鍵技術(shù)有熟練掌握。如在焊接時對電流要有合理控制，避免因電流過大而出現(xiàn)咬邊焊接未熔情況。

結(jié)束語

綜上所述，在石油天然氣場站管道焊接工作中，因為管道所傳輸?shù)奈镔|(zhì)大部分都是有毒物質(zhì)，所以必須要加強對焊接技術(shù)的控制，保證管道的焊接質(zhì)量與安全。施工單位在焊接施工的過程中，要科學合理的選擇焊接材料、焊接方法以及焊接技術(shù)，并建立完善的質(zhì)量保證體系，加強對技術(shù)準備與焊接過程的質(zhì)量控制，從而全面系統(tǒng)的保證管道質(zhì)量安全。