冷軋連退生產(chǎn)工藝研究

河鋼集團唐鋼公司 河北 唐山 063016

1972年，世界第一條冷軋連退生產(chǎn)線經(jīng)問世，因為獨特的生產(chǎn)效率以及良好的產(chǎn)品質(zhì)量，冷軋連退工藝在我國得到迅速發(fā)展，對比傳統(tǒng)的罩式退火技術(shù)，其變形量以及影響變化小，且易于生產(chǎn)控制，筆者結(jié)合自身研究經(jīng)驗，對冷軋連退生產(chǎn)工藝進行以下研究分析。

1 分析鋼材冷軋工藝簡介

1.1 罩式退火工藝 罩式退火是把冷軋板卷板以堆垛的形式堆置在一起，在罩式退火爐內(nèi)對其進行加熱的退火方式。加熱方式分為直接火焰加熱和輻射管加熱；冷卻方式分為分流冷卻和全流冷卻的內(nèi)冷方式和冷卻罩外冷方式。此外，其生產(chǎn)工藝上具有很大的局限性：罩式退火時，徑向熱傳遞的阻力較大，消耗的熱能較多；帶鋼邊緣和表面因反復(fù)卷取，容易造成鋼卷表面的劃傷、鋼卷的粘貼和折邊等現(xiàn)象，影響了鋼卷的質(zhì)量；罩式退火爐退火時間長，加熱和冷卻的效率低，且罩體容量有限，影響生產(chǎn)進度。且罩退難以滿足各大汽車廠對退火板高表面的要求，無法生產(chǎn)出FC乃至FD表面產(chǎn)品。為了滿足生產(chǎn)要求，常常需要布置很多的罩式退火爐，不僅占用面積，而且生產(chǎn)費用大。

1.2 冷軋連續(xù)退火 冷軋是將熱軋鋼材做為生產(chǎn)原材料，經(jīng)過二次加工后，對熱軋鋼卷進行冷軋?zhí)幚恚源丝刂破淅渥冃危瑢崿F(xiàn)鋼材冷軋控制。

冷軋生產(chǎn)的主要工序包括了原材料準備，經(jīng)酸除銹清洗，軋制以及退火精整等幾個部分。整個原料準備以及酸洗主要是通過對原材料進行除磷除銹和清潔等處理，以此來保證冷軋產(chǎn)品的表面質(zhì)量。值得注意的是，軋制實際上也是讓鋼材原材料發(fā)生形變的過程，整個退火處理工序通過鋼材的加工以及冷卻處理，經(jīng)過退火后讓軋材料退火硬化，恢復(fù)材料原有的可塑性以及機械性特征。經(jīng)過整理后，軋材處理包裝以及分類管理明確，也保證了產(chǎn)品的合格，經(jīng)過退火處理后的產(chǎn)品，也能夠防止產(chǎn)品在運輸過程中發(fā)生損傷。

2 冷軋連續(xù)退火工藝的特點

隨著現(xiàn)代鋼鐵產(chǎn)業(yè)的建設(shè)發(fā)展，冷軋工藝層出不窮，很多新的生產(chǎn)工藝技術(shù)以及冷軋技術(shù)也得到了認可。冷軋連續(xù)退火工藝是一種先進的生產(chǎn)技術(shù)，其具有較強的應(yīng)用技術(shù)優(yōu)勢以及使用特點，因此得到了軋鋼產(chǎn)業(yè)的關(guān)注和推廣。

2.1 冷軋連續(xù)生產(chǎn)的優(yōu)勢 對比傳統(tǒng)的罩式退火工藝，冷軋連續(xù)退火工藝在產(chǎn)業(yè)流程上實現(xiàn)了一體化，連續(xù)退火工藝是酸洗、軋制、退火一系列工藝流程的集合，在連續(xù)化生產(chǎn)中有較強的運用價值，針對連續(xù)化生產(chǎn)方式特點而言，該工藝技術(shù)有著以下幾點優(yōu)勢。首先，產(chǎn)品的成品質(zhì)量好，在強調(diào)產(chǎn)業(yè)質(zhì)量的21世紀，冷軋連續(xù)退火技術(shù)的生產(chǎn)方式避免了罩式退火工藝的生產(chǎn)缺陷，避免了因為卷鋼重復(fù)搬運造成的劃傷、粘粘以及折邊等缺陷，以此來提升了整個產(chǎn)品的成品率。其次，對比其他生產(chǎn)工藝耗用時間以及運行效率，連續(xù)退火加熱以及冷卻時間短，且大大縮短了加熱以及冷卻之間的時間差，讓一個復(fù)雜化的冷軋連續(xù)工藝流程變的更為集中化和簡易化，不斷提升了生產(chǎn)效率和質(zhì)量，讓整個工藝流程都在一個集合的生產(chǎn)流水線上，實現(xiàn)了冷軋連續(xù)生產(chǎn)的有效性。最后，針對鋼鐵產(chǎn)業(yè)建設(shè)發(fā)展而言，冷軋連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)具有節(jié)約生產(chǎn)資源的特點，該技術(shù)合并了大量的生產(chǎn)技術(shù)和工藝流程，減少了以往操作人員的比例，利用自動化的方式代替了人工作作業(yè)，在基本工作面上減少了材料的頻繁搬運問題，有效節(jié)約了生產(chǎn)資源，減少人力成本投入，并保證整個生產(chǎn)工序流程化，集中化，一體化和可視化。

經(jīng)過了技術(shù)改革，自動化更新，現(xiàn)代冷軋連續(xù)退火技術(shù)生產(chǎn)的鋼材材料種類多，品種質(zhì)量好，通過連續(xù)退火工藝技術(shù)突破了原有生產(chǎn)技術(shù)的瓶頸，并優(yōu)化了鋼材的機械強度和質(zhì)量，該技術(shù)也滿足了金屬表面噴涂的使用要求，也逐漸運用于汽車，家電等多個行業(yè)，實現(xiàn)了對冷軋鋼板加工控制。

2.2 分析冷軋連續(xù)退火工藝技術(shù)存在問題 對比常見的其他工藝技術(shù)，冷軋連續(xù)退火工藝存在操作復(fù)雜，難度大，對基本操作人員的技術(shù)能力要求高的問題。隨著現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)化經(jīng)濟建設(shè)發(fā)展，鋼材加工的產(chǎn)量，數(shù)量，以及生產(chǎn)效率要求不斷延展。工廠中多出現(xiàn)產(chǎn)量適應(yīng)性弱，連續(xù)退火機組生產(chǎn)能力差的問題，面對著此問題，對應(yīng)的工藝管理人員要了解生產(chǎn)產(chǎn)品的使用要求，并退火機組不斷延伸和研究，以此來進一步分析和優(yōu)化退火機組的使用適宜性。建議改進連續(xù)退火機組的運用范圍，通過多種參數(shù)的研究和質(zhì)量控制，不斷規(guī)范整個生產(chǎn)線的產(chǎn)量，以此來增加整個生產(chǎn)線的運行管理質(zhì)量。

3 結(jié)語

綜上所述，冷軋連退生產(chǎn)工藝在我國已經(jīng)運行三十多年，該技術(shù)經(jīng)過不斷優(yōu)化和改革，推動了我國鋼鐵軋鋼生產(chǎn)質(zhì)量。在高產(chǎn)能，技術(shù)管理，自動化監(jiān)管的環(huán)境中，冷軋鋼材生產(chǎn)的技術(shù)變得更加專業(yè)，為了進一步推動我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)的建設(shè)發(fā)展，筆者結(jié)合相關(guān)經(jīng)驗，對冷軋連續(xù)退火的運行特點，適用范圍進行了研究，希望能夠針對我國社會經(jīng)濟建設(shè)進步，優(yōu)化我國鋼材建設(shè)，激勵我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)不斷變革維新，實現(xiàn)經(jīng)濟綜合化建設(shè)。