大面積超厚層灌漿料施工工藝

徐坤 中國化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司

一、灌漿料材料確認(rèn)

（一）材料的確定

在施工前期，由我公司考察和選定符合設(shè)計(jì)要求無收縮灌漿料廠家（SIKA），在簽定商灌漿料供應(yīng)協(xié)議時(shí)，應(yīng)申明使用部位灌漿料的性能與數(shù)量。原則上灌漿料強(qiáng)度等級(jí)、灌漿溫度和工程相關(guān)參數(shù)等數(shù)據(jù)。

（二）無收縮灌漿料材料及灌漿配合比設(shè)計(jì)

水：灌漿料 為 3.25kg：25kg

（三）原材料特性

高強(qiáng)度無收縮灌漿料是以高強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成，拌合用水選用自來水（嚴(yán)禁用酸性或者堿性水）。

（四）保證灌漿質(zhì)量措施

要求嚴(yán)格原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢測(cè)合格后方可使用。灌漿前檢查材料包裝是否破損及現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境。

二、灌漿方法

（一）灌漿方法具體施工流程：

灌漿區(qū)域劃分支模→基礎(chǔ)表面處理→鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)→模板刷脫模劑及環(huán)氧接觸面刷粘結(jié)劑→壓縮機(jī)基礎(chǔ)灌漿→灌漿收面及養(yǎng)護(hù)劑噴涂→基礎(chǔ)灌漿→灌漿收面及養(yǎng)護(hù)劑噴涂→初凝后薄膜覆蓋。

因超厚大面積灌漿容易出現(xiàn)，為保證灌漿過程中不出現(xiàn)施工冷縫及應(yīng)力裂紋。

灌漿前在基礎(chǔ)上方搭設(shè)防曬棚，開始前檢測(cè)灌漿表面溫度不超過25℃，滿足以上條件后開始灌漿工作。首先在攪拌桶內(nèi)加入規(guī)定量的水（3.25L）后置入攪拌器，將一部分灌漿料倒入桶內(nèi)攪稀，再將余料倒入攪拌，時(shí)間從開始到結(jié)束宜控制在一分鐘左右，攪拌3分鐘左右使其攪拌均勻且無氣泡，攪拌完成后在15分鐘內(nèi)必須灌漿，放置超過15分鐘將導(dǎo)致灌漿料無效。必須同時(shí)保證三組施工人員同時(shí)進(jìn)行攪拌施工以保證灌漿料的施工連續(xù)性；施工人員分3組，（攪拌3人，材料配送2人，定量配水1人，灌漿倒運(yùn)4人及施工2人，現(xiàn)場(chǎng)管理指揮人員2人，保證現(xiàn)場(chǎng)施工及時(shí)協(xié)調(diào)處理及灌漿施工的過程監(jiān)督；灌漿施工機(jī)械4臺(tái)，保證3臺(tái)施工，1臺(tái)備用，灌漿料拌合桶10個(gè)，8個(gè)用于施工，2個(gè)備用）。灌漿完成后進(jìn)行表面抹光處理，施工15-20分鐘噴涂養(yǎng)護(hù)劑（Antisol-E200）初凝后薄膜覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。灌漿時(shí)用”自重法灌漿”即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；灌漿時(shí)必須保證從一點(diǎn)灌漿，嚴(yán)禁多處進(jìn)行灌漿。灌漿預(yù)留灌漿料試塊，分7天、14天、28天送檢。

（二）細(xì)節(jié)處理

（1）灌漿時(shí)間控制在16：00后施工，漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出內(nèi)部灌漿之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。（2）灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。（3）在灌漿過程中不宜振搗，灌漿時(shí)可采用6mm鋼筋棍進(jìn)行導(dǎo)流及斜插45℃攪動(dòng)以利于灌漿時(shí)內(nèi)部空氣排出。（4）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理；第一次和第二次灌漿保證24小時(shí)間隔，24小時(shí)后方可脫模。（5）在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。（6）模板與攪拌機(jī)的水平距離應(yīng)控制在10m以內(nèi)，以利于灌漿施工。（7）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。（8）灌漿料層抹壓過程中隨時(shí)抹平，保證灌漿料表面的光潔度（9）灌漿完成后待初凝時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑，噴灑完成后用塑料薄膜覆蓋，完成后再鋪設(shè)棉被上面灑水養(yǎng)護(hù)。（10）灌漿后5天內(nèi)連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)保證養(yǎng)護(hù)期間無陽光直射及無重物振動(dòng)碰撞。

三、灌漿機(jī)械準(zhǔn)備

攪拌器4臺(tái)，保證3臺(tái)施工，1臺(tái)備用，灌漿料拌合桶20個(gè)，12個(gè)用于施工，8個(gè)備用，抹子5把，塑料薄膜、養(yǎng)護(hù)劑、棉被、噴壺等若干。

四、技術(shù)交底

灌漿工長在底板灌漿前向作業(yè)班組進(jìn)行灌漿操作規(guī)程和安全施工的技術(shù)交底，做好人員安排。

五、溫度及裂縫控制措施

大面積灌漿很容易由于灌漿內(nèi)水化熱及膨脹，引起內(nèi)外溫差過大，從而引起溫度應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。除采用灌漿的原材料提出技術(shù)要求外（降低應(yīng)力、保證灌漿膨脹)，還應(yīng)加強(qiáng)控制混凝土表面溫度控制（紅外線電子測(cè)溫儀、-20℃--100℃標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)）。

在灌漿后覆蓋進(jìn)行保溫。做法是鋪一層塑料薄膜及一層棉被，該措施可保持灌漿表面溫度，減少了內(nèi)外溫差，避免因溫差過大產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于5天。

六、灌漿表面處理

灌漿澆注至略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用鐵抹子進(jìn)行抹壓，在灌漿收漿接近初凝時(shí)，對(duì)灌漿面進(jìn)行二次抹壓，使灌漿面層再次充分達(dá)到密實(shí)、與底部結(jié)合一致，以消除灌漿由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性，又能把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，還可以解決由于表層下部水分的散失，造成的在表層鋼筋上部的細(xì)小裂縫。抹壓時(shí)要同步進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，整個(gè)抹壓應(yīng)控制在灌漿終凝前完成。

七、泌水處理

灌漿之后到開始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已灌漿表面析出水分，形成泌水，使灌漿表面拌合料的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層灌漿強(qiáng)度底于內(nèi)部的灌漿強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”，灌漿在采用分層施工灌漿工藝時(shí)，必須清除泌水和浮漿，否則會(huì)嚴(yán)重影響上下層灌漿之間粘結(jié)能力。影響灌漿握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。大體積灌漿基礎(chǔ)在灌漿過程中，可能會(huì)產(chǎn)生大量的泌水，泌水延坡面流至低處，隨著灌漿向前滲移，最終集中在低處排除，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時(shí)將積水清除，并將灌漿表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高灌漿質(zhì)量和抗裂性能。

八、灌漿的養(yǎng)護(hù)

采用覆蓋塑料布的方法，覆蓋塑料布時(shí)，要保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。在塑料薄膜布上應(yīng)覆蓋30mm厚保溫棉被，需整體搭設(shè)防曬棚。大體積灌漿應(yīng)在灌漿完畢后，及早覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)，以保持灌漿表面經(jīng)常濕潤，灌漿養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于5d。