論企業幾點有效節省電能成本的行為與方法

戴 軍

南通潤邦海洋工程裝備有限公司 江蘇 啟東 226255

引言：眾所周知能耗節省在企業運作經營過程中常遇到不可回避的問題,直接影響成本節省、市場競爭及效益,而電能支出在一般企業中達到70%－90%以上,在實際生產和工作中如何更加有效實現企業節能降耗,現從以下幾個方面進行介紹。

一、從供配電方面著手

對供配電設備進行優化組合,實時有效的進行輸出調整,我們在現實運用中都是按照一個固定的模式為了方便供電節省材料成本,如一些企業車間多,功能性不同,設立了不同容量的車間變,這樣輸出線路短、控制也方便,但是忽略了滿載率和需量,這是一個持續成本支出過程。

在確定容量過程中他們往往按照設備的容量總數加上后期的構想規劃而得出的總量,確定了變壓器的容量?？蓪嶋H使用過程中,變壓器本身也是一個負荷體,根據容量的不同,負耗和空耗也不同,根據容量的不同購置的配套設備費用也不同,產生的成本支出損失也不同。

實用率(實際使用的容量)遠遠低于配置容量的要求,功率因素低、效率反而變差,針對以上問題處理方法,在增加很少的成本前題下,低壓端購置一臺三聯多功能聯絡柜與其他車間進行低壓部分聯網供電。根據功率或電流指示進行實用調整,甚至關停其中一臺變壓器,進行調電。

本方法的優點是在計算合理的使用負荷時,按需供電、按實配電,既提高了實用率和視在功率因素又減少了變壓器的空耗和負耗、減少了用能成本(申報需量的費用＋供電設備的自身損耗)。

二、收費標準不同

在供電收費對賬單上可以看出,根據不同的時段且費用也不一樣,一般國家規定分為三個收費標準(峰、平、谷),在其實踐中作為管理者需要充分意識到在工作安排上做一個合理的計劃,在電能用能不變的情況下,合理岔開同時率,支出費用減少三分之一或更多,并且需量費用同時降低。

(一)設備操作及改造。一些電氣設備都是企業以前建廠初期購置的,年代久遠,有的設備已經不適用現在時代使用要求,設備耗能高、操作繁瑣,如老的供規規定7.5KW 以上電機采用JO 型和Y－Δ 啟動,設備本身就是原蘇聯仿制型號,能耗大、效率低下,啟動壓降大、耗能多,可根據企業自身情況進行淘汰或控制升級,可改變為軟啟動或變頻啟動,這樣可以大大減少耗能,從而達到成本節約的目的。

設備開機操作：設備開機不做功、起吊設備大機吊小件等都是浪費電能成本支出的重要因素。

照明：在企業夜間照明的設備里,我們還是在使用高耗能的燈具,如果全部更換勢必產生高額的投資成本,在運作中可采用逐步淘汰更換的方法進行解決,也可以采用光伏、小型風電等方法進行發電、儲電,并可以運用到設備運行中。

三、意識習慣性的改變也致使能耗減少

在重工行業中,吊機多、大型設備也多,這些設備在設計過程中往往把動力電源和控制電源進行區分單獨控制,在下班過程中,工人往往關閉操作電源致使二次電源無法關閉,我們曾經做過試驗,1臺50噸吊機關機以后利用鉗形表進行測流,儀表顯示發現有3－4A 電流,這些電流的產生是我們控制電源的器件、隔離變壓器產生的負耗,它獨立于整個吊機的電力供應系統,如果我們計算一下按照1.5－2 KW 停機10個小時,就會浪費15－20kwh,1個月450－600 kwh,1年5400－7200kwh;按照峰平谷平均計算0.8元/kwh,1年1臺50噸吊機浪費的電費支出成本為4320－5760元。如果我們企業有同樣型號10臺－20臺吊機呢? 或者多臺大于50噸吊機呢?這個就值得我們管理者和操作者值得深思的問題。

四、使用蓄電

有能力的企業根據自身情況進行合理投資,購置電能存儲設備,根據峰平谷電價的不同,可以在谷時段進行儲電,峰時利用,扣除本身的設備耗損可以節省將近三分之二的電能支出費用。

五、結束語

節能機會可以說只要用心隨時都能發現,其中有很多拓展機會,當然企業建立能耗管理制度是前提,首先要把意識抓上,其次就是運用科學的節能方法,改變傳統觀念,最終實現企業最小化成本支出,最大化的提高效益和企業產品競爭力。