朱 勃
河南能源化工集團重型裝備有限公司 河南 開封 475000
對于整項煤礦開采工作來講,液壓支架始終都是煤礦開采中最為重要的設備,從某種程度上來講,液壓支架技術的發展水平,從根本上決定了一個國家煤機裝備發展的重要標志。根據近些年的發展研究可知,伴隨著我國煤炭開采技術的持續化提升,國內的液壓支架行業也相應朝著更加高端化的方向發展下去,不僅僅是如此,煤炭液壓支架的加工工藝技術水平也不斷的獲得了提升。
在科學化展開煤炭液壓機械加工工藝研究之前,我們需要對實際存在的加工工藝難點展開科學化的分析研究,這樣才能在展開后續分析的時候,能夠從整體角度上有效的把握好機械加工工藝的操作要點。根據有關技術人員的分析研究可知,液壓支架制造機械加工工藝的研制難點,主要集中展現在這些環節,首先液壓立柱缸筒的長度較大,常常達到了2000mm 左右,缸筒的直徑是較大的,根據相應數據的研究發現,其大概達到了320至360mm 的范圍。所以為了能夠有效的降低實際加工工藝的難度,有效提升結構要件的組裝質量,那么也就需要由原來的焊后整體加工鉸接孔,從而科學的改造成為焊前鉸接孔加工到位,焊接工作之后只需要作出較小程度上的修整,從而將整體上的加工難度盡可能的降低。
為了能夠很好的展開煤礦液壓支架機械加工工藝的研究,那么我們也就應當盡可能的制定出更加詳盡液壓支架制造機械加工工藝方法,在先后有效的編制出科學展開工作的相關技術文件,科學采用極為有效的工藝措施,通過較多此樣的機械制造、成批制造,來對現有的工藝文件展開反復的修改,最終在實際煤礦開采過程中發揮出應有的效應。
通過文章在第一部分的分析研究,我們可以較為清楚的認識到,煤礦行業液壓支架工藝技術的難點是存在的,但是這種難點并不意味著不能很好的加以把握,只要有關技術人員依照以下步驟科學有效的展開相應操作,那么最終的質量水平,必定能夠得到極大的提升。
(一)確保支架各個環節的公差系數得到滿足。在展開相應液壓支架機械加工工藝研究時,相關技術團隊應當要購置六頭數顯組合鏜床,通過較為先進的計算機系統,來有效的調整各項動力頭之間的中心距離以及高度,確保他們被加工的結構件孔系尺寸與形位公差都能夠滿足實際要求,科學消除劃線、找正。拉坐標等環節的失誤,最終確保整個液壓支架機械加工工藝整體結構結構,都能夠在中心距離同公差數目上達到一致性的要求。從另一個方面展開研究可知,還應當確保各個環節的機械設備互換性能達到一個較為理想的轉臺,通過科學化的組合來使得整個機械構建的孔系處于一個較為準確的位置,并且相應支架展開運轉的時候,同各個鉸接軸之間收力度能夠處于一個相對均勻化的狀態,從而不會出現歪斜別卡的問題,這樣更能夠使得液壓支架的工作更加的平穩,使用的壽命也會得到極好的延伸,最終確保其滿足整項工作的設計要求。
(二)科學注重結構件相應工藝要求。為了能夠有效的保證液壓直接機械加工的頂梁、掩護梁以及尾梁活動的側護板能夠獲得更好的伸縮性,那么也就需要科學化的注重其中的結構件工藝要求。應當要在實際施工過程中注重這些方面的要求,首先整個液壓支架孔洞中心的高度偏差需要嚴格化的控制在±1mm 的范圍,并且對于起到定位作用的外主套筒過孔直徑,科學化的按照設計圖紙的要求有效的展開尺寸方面的加工,其目的是為了能夠有效避免因為結構內外部支架的裝配誤差問題,而出現手工切割孔系,最終使得孔系的尺寸失去了應有的失控。
(三)科學添置結構件拋丸設備。對于整項液壓支架機械加工工藝來講,我們應當要科學的添置結構件拋丸設備,當整個結構件焊接完成之后,也就需要展開有效的拋丸設備,通過噴丸的沖擊,從而起到振動消除焊接應力的具體效果,我們應當要使得液壓支架結構件內部的應力得到進一步的釋放,當這一系列的釋放應力完成之后,再次對鉸接孔展開有效的修整處理,有效的防止因為鉸接軸裝不上,而出現了機械設備間隙較多的現狀問題,應當使得液壓支架鉸接孔與鉸接軸的間隙,由傳統長期使用的1至2mm 的狀態,減低到0.5至0.75mm 的狀態,這樣做的目的使得為了能夠使得支架裝配之后,所出現的鉸接孔間隙產生歪斜的問題,得到徹底意義上的解決,并且能夠在支架型式檢驗的過程當中,得到更為徹底的驗證,最終將支架所具有的耐偏載能力全面化的提升。由此可見,在展開液壓直接機械加工工藝操作的時候,廣大技術團隊應當要科學展開結構件拋丸設備的添加。
通過上述文字的簡要分析,我們可以充分的了解到,液壓支架機械加工工藝的研究,對于整項煤礦開采工作的開展有著較為重要的意義,它能夠使得開采的質量水平得到最大化的提升,并且進一步的提升工作的基本效益。文章主要從兩個角度展開了主題的分析,首先分析了此項工藝技術在研究過程中所具有的難點,其次又詳細的分析了具體的操作技巧,相信隨著有關工作人員的深入化了解,最終必定能夠使得液壓支架的機械加工工藝水平得到最大化的提升。