華安水電廠五公里發(fā)電引水渡槽防滲處理施工

趙和木

華電福新能源股份有限公司華安水力發(fā)電廠 福建 華安 363800

1 工程概況

華安水電站位于九龍江北溪中游華安縣境內(nèi),水庫為不完全日調(diào)節(jié)水庫,電站裝機(jī)容量為60MW(4×15 MW),閘壩建在華安縣城關(guān),她是一座渠道——隧洞混合引水式電站,從壩頭引水至紅期山下發(fā)電,引水系統(tǒng)全長8.92km,由六節(jié)組成,每節(jié)長20m,樁號(2＋528～0＋648)渡槽為6孔鋼筋混凝土板拱結(jié)構(gòu),槽身為鋼筋混凝土重力式結(jié)構(gòu),渡槽兩端漸變段為漿砌石結(jié)構(gòu)。

2 渡槽滲水情況

引水渡槽運行三十年來,節(jié)與節(jié)交接伸縮縫縫間止水材料老化,加上受當(dāng)時施工條件和材料限制,使得節(jié)間伸縮縫、混凝土施工縫的抗?jié)B漏能力較差,導(dǎo)致出現(xiàn)滲水現(xiàn)象且有不斷發(fā)展的趨勢,在檢查中發(fā)現(xiàn)引水渡槽每節(jié)節(jié)間交接處即橫向伸縮縫、縱向水平面施工縫及渡槽底拱縱向裂縫等滲漏水較為嚴(yán)重,滲漏水中含有大量的鈣化物,滲水嚴(yán)重的部位已出現(xiàn)噴射水流現(xiàn)象。

3 渡槽滲水處理施工工藝

3.1 裂縫、施工縫處理

⑴查找裂縫：對施工過程中檢查發(fā)現(xiàn)的裂縫,按照相應(yīng)要求做好裂縫的統(tǒng)計工作,并在裂縫表面進(jìn)行標(biāo)記,編制裂縫分布圖。

⑵表面鑿槽：沿裂縫表面鑿規(guī)格約為5cm×5cm(B×H)的V 型槽,表面用清水沖洗干凈,要求V 型槽內(nèi)無油污、碎石和泥砂等雜物。

⑶鉆灌漿孔：用電錘騎裂縫鉆灌漿孔,孔徑12mm,孔深約15cm,灌漿孔間隔30～50cm。

⑷清灌漿孔：用灌漿泵向灌漿孔內(nèi)壓水清洗,清洗結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為回水變清。

⑸埋管封縫：灌漿孔內(nèi)埋設(shè)ф12灌漿管,用快干水泥封閉V 型槽及灌漿管路,封閉需密實,以保證灌漿時不漏漿。

⑹灌漿：待封縫材料達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行化學(xué)灌漿,采用HY－1型灌漿壓力泵灌注LW/HW 水溶性聚氨酯灌漿材料,灌漿壓力在0.3～0.6 MPa,從低端向高端或裂縫一端向另一端進(jìn)行,待鄰孔出漿時,關(guān)閉并結(jié)扎管路,繼續(xù)壓漿;也可在鄰孔出漿后,關(guān)閉原灌漿孔,移至鄰孔繼續(xù)灌漿一直到整個縫面都灌滿漿液為止。待漿液固化后,鑿除表面灌漿管及部分快干水泥。

⑺裂縫表面結(jié)構(gòu)處理方法

用鋼絲刷或角磨機(jī)清除表面浮塵,最后將基面沖洗干凈,再用凈漿(水泥：903乳液＝1：1)打底,保持潮濕狀態(tài)待進(jìn)一步處理。

技術(shù)要求：處理后的基面應(yīng)為毛面且無浮塵、污垢、油污和明顯的水滴。

3.2 伸縮縫處理

⑴確定需處理的伸縮縫,對伸縮縫進(jìn)行編號,編制伸縮縫分布及編號示意圖。

⑵表面鑿槽：沿施工縫表面鑿規(guī)格約為5cm×5cm(B×H)的V 型槽,表面用清水沖洗干凈,要求V 型槽內(nèi)無油污、碎石和泥砂等雜物。

⑶鉆灌漿孔：用電錘騎施工縫鉆灌漿孔,孔徑12mm,孔深約15cm,灌漿孔間隔30～50cm。

⑷清灌漿孔：用灌漿泵向灌漿孔內(nèi)壓水清洗,清洗結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為回水變清。

⑸埋管封縫：灌漿孔內(nèi)埋設(shè)ф12灌漿管,用快干水泥封閉V 型槽及灌漿管路,封閉需密實,以保證灌漿時不漏漿。

⑹灌漿：待封縫材料達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行化學(xué)灌漿,采用HY－1型灌漿壓力泵灌注LW/HW 水溶性聚氨酯灌漿材料,灌漿壓力在0.3～0.6MPa,從低端向高端或裂縫一端向另一端進(jìn)行,待鄰孔出漿時,關(guān)閉并結(jié)扎管路,繼續(xù)壓漿;也可在鄰孔出漿后,關(guān)閉原灌漿孔,移至鄰孔繼續(xù)灌漿一直到整個縫面都灌滿漿液為止。待漿液固化后,鑿除表面灌漿管及部分快干水泥。

⑺SR 表面止水體系施工工法

①清縫：用高壓水、鋼絲刷將縫槽及兩側(cè)20－30cm 范圍沖刷干凈,晾干;

②刷SR 底膠：在縫槽及兩側(cè)20cm 寬范圍內(nèi)均勻刷涂第一道SR 配套底膠,待干后(常溫下1hr以上),再刷第二道SR 底膠,待表面干(手觸摸粘手不沾手,常溫下約0.5hr);

③SR 填縫：將SR 搓成細(xì)條,沿接縫嵌填,按“先縫里、后縫外,先兩邊、后中間”的原則,將SR 填入接縫深處和各個側(cè)面,用木榔頭將SR 表面整理成表面平滑、高約2cm 的鼓包。

④SR 蓋片粘帖：逐漸展開SR 蓋片,撕去面上的防粘保護(hù)紙,沿裂縫將SR 蓋片粘貼在SR 材料找平層上,用力從蓋片中部向兩邊趕盡空氣,使蓋片與基面粘貼密實。對于需搭接的部位,必須再用SR 材料做找平層,而且搭接長度要大于3cm,搭接部位先刷SR 底膠,再進(jìn)行搭接粘貼。

⑤扁鐵壓條固定：SR 蓋片粘貼完成后,蓋片兩側(cè)設(shè)置3mm 寬扁鐵壓條,間隔50cm 左右用膨脹螺栓固定。

⑥封邊：用SR 材料對粘貼好的SR 蓋片邊緣進(jìn)行封邊,要求封邊密實、粘貼牢固。

3.3 渡槽內(nèi)表面處理

⑴清理基面：在需要處理的混凝土表面,用刮刀、鏟子等工具清除表面附著物及油污;

⑵清洗基面：清洗混凝土基面,清洗結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為混凝土表面無泥沙、無浮塵。

⑶噴聚合物凈漿：待基面清洗完成后,噴涂一道903聚合物凈漿。

903聚合物凈漿參考配合比：水泥：903乳液＝1：1。

⑷批抹903砂漿：待凈漿初凝后,人工批抹903聚合物水泥砂漿,厚度為6mm 左右。

⑸養(yǎng)護(hù)：待903聚合物水泥砂漿初凝后,灑水養(yǎng)護(hù)。

3.4 渡槽外表面處理 渡槽外表面處理方案考慮外觀裝飾及輔助防滲的功能,選用903 聚合物水泥凈漿分道噴涂,具體工藝參照內(nèi)表面處理。

4 結(jié)束語

本工程第一階段時間：2007年1月24日——2007年2月7日結(jié)束;第二階段時間：2007年3月5日——2007年4月13日結(jié)束。前后歷時55天。施工人員嚴(yán)格按照施工工藝及方案,嚴(yán)格文明施工,施工中出現(xiàn)問題及時向項目負(fù)責(zé)人聯(lián)系,協(xié)商解決。徹底解決了渡槽老化滲水問題,堵漏取得明顯效果,該渡槽滲水處理施工為同類型工程提供借鑒經(jīng)驗。