如何提升控躺井工作效果

陶世杰

中國石油大港油田分公司第三采油廠 （河北 滄州 061023）

0 引言

躺井是指正常生產的油井出現停產或減產（上修前3 d的平均液量低于正常液量的75%），需要停井進行維護恢復（不包括因措施上修的）。

短周期井是指生產周期小于200 d的需要維護作業恢復的停產井；作業后因生產不正常導致返工作業的井也視為短周期井。

控躺井工作是所有的油田開發面臨的一項重要工作。第三采油廠是中國石油大港油田分公司下屬的集采、注、輸為一體的綜合性油氣生產單位。油藏埋深在 2 500～3 500 m，平均泵掛 1 900 m，超過三分之一的井最大載荷超過90 kN，交變載荷超過50 kN，油層溫度在80～120℃，礦化度高達20 000～40 000 mg/L，井液對桿管腐蝕大；并且面臨著成本壓力增大，新桿管投入不足，控躺井工作難度逐年加大。針對這一問題，第三采油廠從管理和技術入手，通過整合資源、深挖細節，實現了躺井率逐年降低。

針對控躺井工作面臨的問題，第三采油廠針對工作中的每一個環節，進行了深入細致的分析，不斷創新、調整、完善。

1 以人為本，強化分析工作

1.1 深入落實“三個一“分析制度

即一井一考核、一井一分析、一井一措施。要求作業區對每一口作業井和簡化撈桿井都要組織相關技術人員深入現場分析，剖析造成躺井的深層次原因，追根溯源，并研究制定出有針對性的防范措施，從細節上把造成躺井的可控制因素降低。

1.2 推動“三級四類”動態分析

“三級”指采油廠級、采油作業區級、采油管理站級；“四類”指季度、月度、周度及日常。從員工、管理站、作業區、采油廠等層面上全面推動油水井動態分析工作，進一步提升員工分析水平，提高精細護理水平。

1）日分析。明確要求基層崗位員工，嚴格執行采油廠管理作業文件《“三級四類”油藏動態分析工作實施辦法》中的“生產參數”及“工藝參數”變化波動范圍，超出規定范圍必須及時分析。

2）周度分析。基層站自行組織進行周度分析，并將分析記錄上傳到《班站管理系統》備查。

3）月度分析。作業區每月組織各基層站進行月度分析，并保留分析的相關材料與記錄。

4）組織開展季度油水井生產動態分析競賽。第三采油廠在每個季度的末月都組織開展基層員工油水井生產動態分析競賽，對競賽中產生的優秀選手進行獎勵。通過競賽，進一步提高了基層員工發現問題、分析問題、解決問題的能力，提升了油水井護理水平。通過競賽，員工的油水井分析水平較以往有了較大程度的提高。分析人員熟知了所管油水井的生產參數、生產情況，能夠針對生產中出現的問題進行分析，并提出有針對性的工作措施。每年參與分析的員工人數覆蓋率在80%以上。

1.3 加強油水井過程管理工作，精心護理減少躺井

油水井護理工作實施采油廠、采油作業區和基層站的三級管理體系。

1）基層站負責制定護理措施并審報與落實，負責填寫油水井管理手冊、錄取各項基礎資料、進行生產變化分析。

2）作業區負責A類井（日產油量大于8 t的抽油機井，日產油量大于10 t的電泵井）的審批，負責對護理措施落實情況進行全面的檢查監督。

3）采油廠負責建立三級體系，進行立體管理；負責技術、理論、經驗的推廣交流；負責組織護理措施月度檢查和典型問題治理；負責相關管理機制的研究、制定。組織工藝研究所、地質研究所及修井管理中心及各作業區管理人員、技術人員、資料員到采油廠通過《生產管理系統》進行護理措施月度集中聯合檢查。

通過以上措施使發現問題的個數逐月下降，護理措施管理水平得到了提升。加強了油井的日常維護及護理措施的落實，對重點井、危險井、變化井充分利用自動化生產管理平臺加強跟蹤，對發現的問題及時處理。通過精細護理延長危險井檢泵周期，提升油水井管護水平。

2 加強政策激勵導向，強化短周期躺井治理

目前第三采油廠執行控躺井考核政策，通過制定下發控躺井指標，每月對作業區進行考核，超1口井扣罰1 000元；減1口井獎勵1 000元。為強化短周期躺井責任意識，加強了短周期責任躺井的獎罰力度，對修井管理中心、產能建設部等職能部門，加強了短周期躺井的責任考核，并且要求考核到責任人。為鼓勵作業區撈桿工作，成功1口井獎勵1 000元。通過獎罰機制協助作業隊的調節，調動了控躺井人員的積極性，進一步強化躺井的治理。

3 深化電泵井的日常管理，降低電泵躺井率

自2016年加強了電泵井的日常管理，建立電泵井日常生產情況匯報微信群，專門成立了電泵井管理領導小組，進一步細化電泵井的管理職責和管理內容，定期邀請電泵廠家技術人員召開電泵井總結分析會，對出現的質量問題、技術問題及時溝通并處理。嚴格執行大小扁接頭的管理制度，通過以上措施，電泵井躺井率得到有效控制，從2008年的9.9%降至2018年的5.3%。

4 創新應用新技術

針對采油廠普遍存在的桿管腐蝕偏磨的現狀，第三采油廠通過細致的調研，引進了內襯管技術，制定了相關的管理辦法，規范內襯管施工作業現場操作與回收清洗制度，并引進管道內窺鏡探測技術，對內襯老化、損傷、結垢等情況進行判斷。目前，該技術在采油廠腐蝕、偏磨油井上應用了896井次，基本實現內襯全覆蓋，治理井生產周期由339 d延長至812 d，平均延長473 d。內襯管的規模使用，使腐蝕、偏磨井得到了有效治理。

5 充分利用自動化監控設備，強化作業現場的監控

針對桿管加大監測力度，加強下井工具質量控制。嚴格執行 《油井井下工具質量控制管理辦法》、《井下監督管理辦法》等管理辦法的落實，規范入井工具使用，保證入井工具質量。強化監督管理，提高作業質量，監督人員嚴格職守，認真把關，嚴格執行各項規章制度。要求對重點工序監督到位率100%。針對油管絲扣漏失造成躺井頻發的突出問題，第三采油廠利用作業井的自動化監控設備，組織對作業井入井管柱的施工質量進行現場跟蹤檢查，重點突出檢查規范使用油管絲扣油和油管小滑車的完好情況，重點工序施工質量、監督人員值崗情況。每月組織現場檢查，發現問題及時通報并整改，通過檢查推動使施工質量得到進一步提高。

通過以上各項工作的實施，躺井率得到了有效控制，并逐年降低，2018年更是達到了有史以來的最低點3.1%。在開井數不斷增加情況下（開井數從2008年的1 027口增加至2018年的1 240口），躺井數逐年降低，從2008年的873口降至2018年的455口，如圖1所示。

圖1 2008年至2018年開井數和躺井數對比

6 結束語

自2008年至2018年，平均年均減少躺井268口，平均每年減少修井作業費用6 700萬元以上，減少因躺井造成的產量損失7 500 t，有力的支援了原油上產任務的完成和成本控制。技術更新和強化過程管理，已成為控躺井的必由之路。

攝影/徐志武