作業(yè)成本法在化工行業(yè)應用的必要性及可行性分析

李佳冀

化工企業(yè)在我國已經(jīng)有超過百年的歷史，隨著改革開放，化工企業(yè)也迎來了飛速的發(fā)展，成為了構(gòu)成國民經(jīng)濟的重要力量。隨著工業(yè)企業(yè)信息化自動化的深入開展，隨之而來的便是生產(chǎn)車間中間接費用不斷增加，核算難度也隨之增大，傳統(tǒng)的成本核算方法已經(jīng)不能滿足當代化工企業(yè)的需求。由此，通過分析作業(yè)成本法對化工行業(yè)的必要性與可行性，可以反映大多數(shù)化工企業(yè)存在的成本管理上的問題，并且本文針對相關問題提出的解決方案也可以成為其他化工企業(yè)的參考和借鑒。

一、化工行業(yè)實行作業(yè)成本法的必要性分析

1.作業(yè)成本法可以準確客觀的反映化工企業(yè)的成本現(xiàn)狀

由于當前化工企業(yè)大量采用機械化生產(chǎn)進行化學品生產(chǎn)，化學品成本的構(gòu)成也發(fā)生了較大的變化，制造費用在生產(chǎn)成本當中所占的比重大大上升，而直接人工成本所占的比重卻急劇下降，這一變化直接導致傳統(tǒng)的成本計算方法不能夠適應現(xiàn)階段的生產(chǎn)模式，其通過直接人工進行制造費用分配的方法會直接影響成本計算的準確性。通過傳統(tǒng)的成本管理方法計算出來的結(jié)果往往是低密集型產(chǎn)品成本較低，而高勞動密集型產(chǎn)品成本較高，這就會導致實際成本與計算得出的產(chǎn)品成本間的差異過大，不利于化工企業(yè)的管理層對生產(chǎn)經(jīng)營的決策。

作業(yè)成本法在很大程度上修復了上述的缺陷。作業(yè)成本法是指將作業(yè)當作計算對象進行成本核算的方法，也就是依據(jù)資源消耗的動因?qū)⑴c該資源產(chǎn)生的費用統(tǒng)一劃分到作業(yè)中心，再按照作業(yè)動因?qū)⒆鳂I(yè)成本歸集到產(chǎn)品、服務、顧客中去的一種間接成本分配方法。作業(yè)成本法可以準確的分配化學品的研發(fā)過程、生產(chǎn)過程以及銷售過程中產(chǎn)生的間接成本和消耗的相關資源，使得間接成本的分配具有一定的連續(xù)性和延續(xù)性，是對傳統(tǒng)成本計算方法的創(chuàng)新，其能夠為企業(yè)管理層的決策提供科學的依據(jù)。

2.作業(yè)成本法也可以幫助企業(yè)內(nèi)部樹立正確的成本觀念

在絕大多數(shù)化學品生產(chǎn)企業(yè)中，生產(chǎn)的工藝相對來說比較復雜，如果不能夠樹立起嚴格的成本管控體系，那么將很難在激烈的市場競爭環(huán)境當中立足，經(jīng)濟效益則更無從談起。沒有一套行之有效的成本管理概念，那么企業(yè)很難合理使用現(xiàn)有的資源，也無法權(quán)衡有用耗費和無用浪費，這樣會在很大程度上造成資源的無意義消耗。通過作業(yè)成本法，可以在一定程度上扭轉(zhuǎn)化工企業(yè)不重視成本管理的現(xiàn)狀，在企業(yè)管理層內(nèi)部可以樹立起正確的作業(yè)成本觀念。

二、化工行業(yè)實行作業(yè)成本法的可行性分析

一般而言，作業(yè)成本法在企業(yè)中不太受到重視，其中有很大一部分原因是轉(zhuǎn)換成本管理方法的成本過高，管理層沒有意愿。事實上，運用作業(yè)成本法進行成本管理對化工企業(yè)而言是一個利大于弊的決策，具體原因如下：

首先，作業(yè)成本法適用于制造費用占比比較大的企業(yè)，傳統(tǒng)的分配制造費用的方法過于單一，通過固定的制造費用分配率對制造費用進行劃分，在現(xiàn)階段的成本計算過程中會造成結(jié)果不能真實反映實際的用料情況。化工企業(yè)的制造費用占比高，因此適合采用作業(yè)成本法。

其次，作業(yè)成本法適合生產(chǎn)量大且品種多樣的企業(yè)。化工企業(yè)的產(chǎn)品品種多種多樣，原材料來自不同的化學品供應商，生產(chǎn)工藝流程也不盡相同，由此造成產(chǎn)成品的種類也都不盡相同。不同的產(chǎn)品如果采用同樣的核算方法，就會極大程度影響對產(chǎn)品成本的認知。

再次，當前化工企業(yè)大多采用信息化手段對財務數(shù)據(jù)進行管理，這就意味著企業(yè)不再需要對冗雜的數(shù)據(jù)耗費大量的人力和時間，更有利于開展作業(yè)成本法的管理工作。

最后，在當前的市場競爭環(huán)境下，傳統(tǒng)成本管理方法造成的資源流失會造成企業(yè)在與其他公司競爭的過程中處在下風，畢竟任何企業(yè)都不能容忍會造成決策失誤的成本信息。

三、運用作業(yè)成本法應該注意的問題

首先，化工企業(yè)不應該盲目實行作業(yè)成本法，而是需要進行效益評估，確定運用該方法是否能夠為企業(yè)帶來預期收益。作業(yè)成本法本身有其適用的范圍，并非所有的化工企業(yè)都適合。比如說作業(yè)成本法適用于制造費用占比比較大的企業(yè)使用，或者信息收集和處理系統(tǒng)需要付出很大代價，或者同時生產(chǎn)多種產(chǎn)品時是按照生產(chǎn)線來安排，而不是按作業(yè)中心（或成本中心）來安排，則作業(yè)成本法并不比簡單的傳統(tǒng)成本法能產(chǎn)生更大的價值。

其次，作業(yè)成本法的實施需要化工企業(yè)的管理層進行支持。作業(yè)成本法和作業(yè)成本管理僅僅指望會計人員進行管理是不夠的。如果沒有企業(yè)管理層站在宏觀的角度進行決策，沒有從市場競爭關系當中認清成本管理的重要性，那么運用作業(yè)成本法解決化工企業(yè)的成本問題自然也無法進行下去。一套完整的成本管控體系需要企業(yè)的財務部門與公司的管理層進行溝通協(xié)調(diào)，這樣依靠管理層支持的動力，作業(yè)成本法便能夠發(fā)揮其重要的作用。

再次，作業(yè)成本法的實施，不能夠脫離現(xiàn)實情況，包括化工企業(yè)的行業(yè)現(xiàn)狀、規(guī)章制度以及生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境。現(xiàn)實情況千差萬別，各個化工企業(yè)的產(chǎn)成品、化工原材料采購、生產(chǎn)工藝與流程各不相同，外部環(huán)境更是瞬息萬變，因此絕不能照搬某些企業(yè)現(xiàn)有的作業(yè)成本法實踐經(jīng)驗，更不能直接套用現(xiàn)有的國內(nèi)外相關理論。

最后，作業(yè)成本法是一個不斷吸取經(jīng)驗、完善自身的過程。化工企業(yè)實施作業(yè)成本法需要不斷地借鑒其他企業(yè)的經(jīng)驗與不足，找出自己的短板，逐步形成適用于自身企業(yè)的一套作業(yè)成本管控理論。這一過程需要大量的時間與精力，絕不可以一蹴而就，這就需要企業(yè)能有足夠的耐心與信心，一方面堅持使用作業(yè)成本法完善自身的成本管理機制，另一方面始終對作業(yè)成本法抱有成功的信念。

四、結(jié)語

在我國，作業(yè)成本法的相關研究時間尚短，還需要進一步的完善作業(yè)成本法的理論與實踐經(jīng)驗。而作業(yè)成本法在化工行業(yè)的使用更是鮮有研究，同時也缺乏成功的案例進行學習與借鑒。作業(yè)成本法并不是一套完美的成本管控方法，比如說需要耗費大量的人力與物力、不能夠與現(xiàn)行的會計準則完全適應、作業(yè)動因與作業(yè)中心的劃分缺乏統(tǒng)一的依據(jù)等，但作業(yè)成本法是一套先進的成本管理方法，希望本文能夠引起化工企業(yè)的管理者對于作業(yè)成本法的興趣與關注，將其與成本管理進行有機結(jié)合，這樣能夠幫助相關從業(yè)者找到適合化工企業(yè)的成本核算體系，提高自身企業(yè)的經(jīng)濟效益，推動全行業(yè)的快速發(fā)展。