現(xiàn)代機(jī)械制造加工新技術(shù)分析

劉力舟

珠海格力電器股份有限公司 廣東 珠海 519070

引言

我國(guó)的經(jīng)濟(jì)已經(jīng)在改革開放的浪潮下高速發(fā)展,因?yàn)楦母镩_放的偉大政策,我國(guó)的機(jī)械制造行業(yè)迎來一次又一次的創(chuàng)新挑戰(zhàn)。機(jī)械制造技術(shù)在互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)的互相融合下,漸漸形成了適合于現(xiàn)代發(fā)展的機(jī)械制造技術(shù),這對(duì)機(jī)械制造行業(yè)本身來說是一種實(shí)力提升的重要表現(xiàn)。隨著新經(jīng)濟(jì)、新環(huán)境的推動(dòng)與不斷進(jìn)步,機(jī)械制造行業(yè)正在不斷的發(fā)展本身、充實(shí)本身,機(jī)械制造行業(yè)想要在如今的時(shí)代下創(chuàng)造出一種適合于機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展的模式,在正確的理解了機(jī)械制造技術(shù)的意義與作用下,掌握到機(jī)械制造技術(shù)的重要關(guān)鍵點(diǎn),做到將節(jié)能、環(huán)保、綠色應(yīng)用到機(jī)械制造的技術(shù)中,創(chuàng)立一個(gè)適用于現(xiàn)代市場(chǎng)的機(jī)械制造體系模式。

一、現(xiàn)代機(jī)械制造加工技術(shù)的種類

(一)電阻焊接技術(shù)。電阻焊技術(shù)已經(jīng)有了一百多年的發(fā)展歷史,主要是利用電流通過工件及焊件接觸面的電阻產(chǎn)生熱量,將其加熱到融化或者是塑性狀態(tài),然后對(duì)焊接處進(jìn)行施加壓力的一種焊接技術(shù)。在點(diǎn)焊時(shí),工件在有限的接觸面被焊接起來,并且形成扁球形的融合。電阻焊技術(shù)具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn),目前廣泛應(yīng)用于汽車、電子、新興工業(yè)等多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域中。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,電阻焊技術(shù)也在不斷的變革,發(fā)展到最后,中頻逆變電阻焊技術(shù)因?yàn)楦哔|(zhì)量、低效能的特點(diǎn)代替了以往所有的集中焊機(jī)。在目前的電阻焊技術(shù)領(lǐng)域中,中頻逆變技術(shù)已經(jīng)成為核心技術(shù),它的功能不僅是節(jié)能環(huán)保,而且適用范圍廣泛,以其質(zhì)量效率的大大提高而著名。大家談到焊接質(zhì)量,都會(huì)不由自主的想到輸出能量的穩(wěn)定性關(guān)系,傳統(tǒng)的電阻焊接技術(shù)響應(yīng)速度慢,輸入的產(chǎn)品參數(shù)極其不穩(wěn)定,輸出的情況就更不容樂觀了,傳統(tǒng)的焊接技術(shù)過程危險(xiǎn)系數(shù)大,參數(shù)極不穩(wěn)定,熔核可溶性十分低,焊接的表面十分不穩(wěn)固,所受的局限性大。

(二)氣體焊接技術(shù)。氣體焊接技術(shù)是將兩件或者是兩件以上的工件,利用可以產(chǎn)生高溫的設(shè)計(jì),將工件的部分加熱直至融化,還有將焊條融化而工件不熔化,在加熱的情況下,將其融化至一股然后進(jìn)行焊接。氣體焊接技術(shù)主要是以電弧為主,通過電流的施工熱源給焊接氣體加熱,在進(jìn)行焊接時(shí),在焊接的周圍會(huì)產(chǎn)生氣體,這些氣體會(huì)產(chǎn)生一個(gè)保護(hù)層,然后對(duì)焊接物體進(jìn)行融合。對(duì)于這方面的焊接技術(shù)在很大程度上減少了外界氣體對(duì)焊接工作的影響,

(三)快速加工處理成型技術(shù)。在機(jī)械制造行業(yè)中,對(duì)機(jī)械的精密制造存在著特別嚴(yán)格的要求,正是如此,快速成型技術(shù)就是在這種需求下發(fā)展起來的,是一種全新的制造技術(shù),它將傳統(tǒng)的去除加工法改變?yōu)槎逊e加工法。快速加工處理工件是現(xiàn)代化機(jī)械制造加工的前提重要保證,而現(xiàn)代化機(jī)械制造的生產(chǎn)時(shí)企業(yè)的主要運(yùn)行狀態(tài),對(duì)于現(xiàn)代化機(jī)械制造,只有進(jìn)行快速加工處理才能適應(yīng)現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展與市場(chǎng)的需求。快速加工處理在進(jìn)行處理時(shí),與現(xiàn)階段的互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)合,因此,快速加工處理技術(shù)可以更多地依靠現(xiàn)代化計(jì)算機(jī)技術(shù),可以將快速加工處理技術(shù)廣泛應(yīng)用于互聯(lián)網(wǎng)技術(shù),有利于提高加工技術(shù)處理的效率與提高加工技術(shù)處理的質(zhì)量,這樣能更好的適用于高難度的機(jī)械制造加工和技術(shù)生產(chǎn)。

(四)自動(dòng)機(jī)械化加工技術(shù)。目前的各種微電子技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)控制技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)信息平臺(tái)在機(jī)械制造的加工技術(shù)中廣泛應(yīng)用。信息化的機(jī)械制造加工技術(shù)已經(jīng)成為機(jī)械制造的基本條件,相信在未來,自動(dòng)化、信息化的機(jī)械制造技術(shù)一定會(huì)發(fā)展的越來越好,成為機(jī)械制造加工的主要方式,因此,必須更加重視自動(dòng)化機(jī)械制造發(fā)展,企業(yè)要更加重視自動(dòng)化的機(jī)械制造技術(shù),加大對(duì)自動(dòng)化機(jī)械技術(shù)的投入,擴(kuò)展自動(dòng)化機(jī)械制造的應(yīng)用,更好的提高機(jī)械制造生產(chǎn)的質(zhì)量與效率,為以后更好的自動(dòng)化機(jī)械制造加工技術(shù)提供更好的技術(shù)基礎(chǔ)與技術(shù)支持。

(五)低溫切削技術(shù)。現(xiàn)代機(jī)械制造在進(jìn)行技術(shù)加工時(shí),涉及到對(duì)各種的鋼材、鋁合金材料或是其他的建筑材料進(jìn)行焊接或者是其他的加工。有些材料加工時(shí)難度巨大,有些材料硬度十分大,造成加工技術(shù)的進(jìn)度也推遲,還有些建筑材料又過于軟合,也是建筑加工進(jìn)程中的一大難題,這兩大難題都是需要解決的。傳統(tǒng)的機(jī)械制造加工在制造過程中一般采取段式切削等方法,這些傳統(tǒng)的加工技術(shù)不但是拖長(zhǎng)了制造的加工過程,而且在機(jī)械的質(zhì)量上也不達(dá)標(biāo)。在現(xiàn)代的機(jī)械制造中采取低溫切削技術(shù),不但減少了工作時(shí)間,也會(huì)提高工作效率,在機(jī)械制造的領(lǐng)域中發(fā)明低溫切削技術(shù)也大大的緩解了前面出現(xiàn)的難題。低溫切削主要應(yīng)用于通風(fēng)裝置、空調(diào)裝置等體系,不僅僅是降低了焊接技術(shù)時(shí)的溫度,也是符合當(dāng)代的綠色環(huán)保條件,是機(jī)械設(shè)計(jì)行業(yè)的一大突破。

二、總結(jié)

經(jīng)過上文的全面分析,可知道我國(guó)的機(jī)械加工制造技術(shù)已經(jīng)在不斷發(fā)展,雖然談到的只是幾個(gè)方面,但是從這些方面也不難看出我國(guó)的機(jī)械制造加工行業(yè)的巨大變化。因此,我們需要更加努力,不斷的創(chuàng)新機(jī)械制造與加工工藝的技術(shù),對(duì)這兩種技術(shù)進(jìn)行不斷的探討,讓這些技術(shù)更好的應(yīng)用于現(xiàn)代市場(chǎng)中,提高我國(guó)的生產(chǎn)力,促進(jìn)我國(guó)制造行業(yè)的發(fā)展進(jìn)程。