淺析內機灌注冷媒工序操作可靠性及建議

格力電器(合肥)有限公司 安徽 合肥 230088

引言

制冷劑有三個關鍵性質影響系統的總體換熱能力:粘度(μ)、比熱(cp)和導熱系數(λ)。這些參數在換熱器設計時用于計算普朗特數(Pr=μ·cp/λ)。制冷劑的選擇目標是單位制冷劑比熱大且熱量傳遞導熱系數高。空調內機灌注考量標準:系統檢漏及氟利昂腐蝕性。

1 冷媒灌注操作分析

1.1 冷媒灌注特點及現狀 現有灌注機的灌注結構簡單,作業人員僅需借助外力觸動開關即可實現灌注,無法對灌注人員的操作進行有效監督。由此可能會出現非專業人員違規操作,導致灌注可靠性降低。引發不良后果。

1.2 內機冷媒灌注操作流程

1.2.1 自制灌注機灌注冷媒操作步驟 開機操作順序:生產前使用單位、監督單位共同核對生產明細,按明細確定冷媒種類及灌注量→根據冷媒種類打開相應冷媒管道球閥→插上灌注機電源插頭送電接通電源→進入灌注機主畫面→選擇冷媒種類。

1.2.2 冷媒灌注系統切換 根據生產機型冷媒種類選擇“自動運行R22”或“自動運行R410A”,確定真空度設置符合工藝要求分體內機300Pa,柜內機180Pa。點擊“灌注設定量”設定灌注量→灌注量設定完成后點擊確定即可返回工作運行畫面。在此操作完成后,按下啟動按鈕,灌注機及進入工作狀態。

2 灌注系統維護及防錯

2.1 灌注系統日常的水分監控 目前使用的灌注機系統為抽真空灌注一體化灌注機,在操作員工完成槍頭對接后,真空泵對蒸發器系統進行回收,確保蒸發器系統水份有效回收后,再進行冷媒灌注。為保證能嚴格控制系統中的含水量,對灌注系統日常操作進行規范,制定具體的操作要求。為防止空氣中的水分凝結在槍頭上,灌注槍頭超過1小時不使用時,必須將灌注槍頭掛接在灌注機專用封頭上或者使用膠袋將灌注槍頭密封包扎。

2.2 分體內機及柜內機冷媒灌注量 灌注量定額:對于分體內機及柜內機,機型大小不同,其充注冷媒量也不同。核算成本以及下發明細時帶來了不便,為使蒸發器充冷媒量受控,現特給出內機冷媒充注量定額。對于內銷分體內機、柜內機全部灌注R410a冷媒,對于出口分體內機、柜內機所灌注的冷媒必須與之對應配套分體外機保持一致。

2.3 目前操作流程存在的問題點

2.3.1 防錯缺失 目前使用的冷媒灌注機在同行業雖較為先進,但依舊存在很多漏洞,其中防錯項目的缺失即為目前存在的重大要點之一。目前使用的為抽空灌注一體化設備,抽空參數、灌注量,實際參數變化均在顯示屏上可以看出,現場模擬,如真空泵或真空泵繼電器異常,設備依舊可以進行灌注,設備不報警。此點需要人工核查,無有效系統或設備防錯。

2.3.2 灌注量的不統一 由于生產的機型大小不同,其充注冷媒量也不同。核算成本以及下發明細時帶來了不便,為使蒸發器充冷媒量受控,現特給出內機冷媒充注量定額。目前使用的輔料定額與明細定額存在沖突,導致不同機型的灌注量存在差異。

2.3.3 設備維護知識的缺失及不到位 灌注崗位下發了明確的設備、槍頭保養要求,但實際執行中缺失較大,沒有按照要求嚴格執行,導致設備,特別是槍頭密封圈的損壞但未得到有效解決,造成密封性異常。

3 冷媒灌注操作建議及系統防錯方向

3.1 體系規范 對于提出的輔料定額與明細差異問題,內機冷媒灌注是為了有效檢漏,對于同類1P、1.5P分體機;同類50、72柜內機通過實驗驗證,統一同類型機器冷媒灌注量,從成本角度及質量管控角度,均為雙贏。

3.2 冷媒灌注防錯方案

3.2.1 目前使用的灌注系統分5個部分

1)灌注槍體:灌注主體部分;

2)灌注軟管:用于連接灌注主體、用于抽空、灌注;

3)鎖緊開關:灌注槍頭與蒸發器自封螺母對接;

4)灌注槍頭:與被灌注對象對接;

5)灌注開關:控制器灌注機開啟抽真空、灌注功能開關;

3.2.2 將目前存在的灌注系統上,增加傳感器及報警裝置,同時根據目前存在的流水線作業現狀實現聯動體系。

1)灌注系統一旦出現抽真空異常,或者檢測真空度異常,灌注量異常,即發生報警,報警燈亮,線體聯動后,即出現停線。

2)在現有灌注系統基礎上,通過無線網路,實現抽空異常、灌注異常、檢測異常數據收集上傳,在在后臺即可監控每日生產過程中,出現哪些異常,可以查詢追溯。便于數據采集及分析。

3.3 搭建灌注防錯網絡系統設想 現有系統搭載無線網絡,同時增加硬件設備(電腦、數據采集器),生產過程中出現的異常,可控前提下,此類異常數據將直接上傳電腦,并連接數據庫,可以在后臺進行查詢,確保追溯。

4 結論

目前現有的灌注系統操作方式單一,抽真空無論合格與否,任何人按壓開關均存在冷媒灌注可能性。一體化灌注機由于存在漏洞,在系統發生異常情況下,未抽真空,也可進行灌注,給系統清潔度埋下隱患。除在現有工藝操作框架內執行現有標準,需要實現灌注操作異常、灌注數據采集,實現可追溯。