模切機壓力故障分析及解決方法

劉飛林

（湖南福瑞印刷有限公司，湖南長沙 410100）

0 引言

模切是印刷包裝品常用工藝，即在模切壓力的作用下，將印刷品切成所需形狀或切痕的成型工藝。模切工藝過程:裝版→調壓→調規→試壓模切→正式模切壓痕→清廢→成品。在生產過程中，壓力過大會造成印品散版，模切刀口鈍化；壓力過小會造成刀口切不透，成型困難。因此，調節控制模切機工作壓力是生產高品質產品的關鍵因素。

1 模切系統組成及工作原理

模切壓力傳動系統主要由模切區固定平臺、壓力平臺、模切底板、模切版組成。模切時，活動平臺和模切底板在模切傳動機構帶動下做上下往復運動，將模切壓力傳遞給模切版的鋼刀鋼線上，鋼刀鋼線再將模切壓力作用于印品上，實現模切功能。活動平臺往復運動使上下模切板不斷合壓，每合壓一次實現一次模切過程。模切壓力傳遞方式見圖1。

2 問題

在模切加工中，由于壓力不穩產生的質量問題有:①壓痕過深。由于模切壓力過大，導致折疊成型時紙板折痕處開裂，影響印刷包裝品的美觀；②壓痕過淺。折痕挺度大，折疊成型困難，造成下工序折疊卡機；③散版。由于模切壓力過大，造成紙張在傳遞過程中滑移或脫落；④成品切口與廢邊粘連，影響成品的光潔度和平整度。

圖1 模切壓力傳遞

3 原因分析

折痕處開裂、折疊卡機、散版、成品切口與廢邊黏連等問題的產生的原因都是模切機壓力調節不當。壓力不當的原因有3個:①模切版上模切刀、線分布不均，動平臺在模切時受力歪斜，導致局部壓力不均勻；②活動平臺支撐座機械磨損，造成活動平臺四個角不水平；③整體模切壓力不當（偏大或偏小）。

4 解決方法

（1）如果壓力輕微不均勻，可能由模切刀線在模切版分布不均造成，可在模切版適當位置加裝刀線解決。

（2）如果模切版四角壓力差別較大，可能是活動平臺不水平所致，需要調節活動平臺支撐機構，如果磨損嚴重則需更換，直到活動平臺與固定平臺水平為止。

（3）以博斯特SP102-SE模切機壓力調節機構為例（圖2），整體壓力調整需調節調壓棘輪，當棘輪順時針轉動，斜鐵向里運動，抬高活動平臺，模切壓力增大，反之亦然。如果脫開鏈條，則可按照同樣方法單獨對咬口邊和拖梢邊進行壓力調整。調整整體壓力后，對于細微壓力不均衡的地方需在壓力墊襯紙上補壓力膠條進行壓力微調。

圖2 博斯特SP102-SE模切機壓力調節機構

5 結語

根據實踐經驗，總結出模切壓力調節步驟:①調節局部壓力平衡；②調節模切整體工作壓力；③對細微壓力不均衡處增減壓。壓力調節是繁瑣而細致的工作，首先要確定基準壓力，然后再根據模切效果加減壓，操作者要有足夠的耐心，反復調校才能生產出優質的模切產品，實現印刷品的增值。