論述與分析軋輥磨床工藝改進

齊洪震

摘要：本文在軋輥磨床的基礎設備、工作原理進行簡單闡述，并針對目前軋輥磨床工藝存在的問題：（1）磨損問題;（2）精度不高;（3）數控系統落后;（4）曲線磨制落后，提出相應改進方案：（1）對機床進行保養;（2）提高磨床精度;（3）發展數控系統在軋輥磨床方面的應用;（4）增加多樣磨制，以此提高軋輥磨床工藝技術。

關鍵詞：軋輥磨床工藝;改進方案

引言

隨著科技及工業發展，軋輥磨床工藝逐漸進入我們的視野，軋輥磨床工藝是對工件進行精密加工的生產流水線，具有結構穩定、精準的優勢，在工業生產中帶來一定便捷性，給工廠帶來效益。軋輥磨床工藝技術的高低直接影響加工效率、鋼板產品的質量，最終影響組合產品品質，所以對軋輥磨床工藝技術進行改進是十分有必要的。軋輥磨床基礎設備較為復雜，影響產品品質的因素也較多，所以在對軋輥磨床工藝進行改進時，要系統分析，明確問題因素，實施相應對策，解決問題。

1.軋輥磨穿工藝的運作性質

1.1設備結構

軋輥磨床設備由機械設備由（1）床身，保證磨床工藝過程中的精度;（2）頭架，保證磨床過程中驅動的穩定進行;（3）尾架，在軋輥過程中進行軸向定位，避免發生竄動脫離;（4）托架，用來支撐軋輥;（5）砂輪架，由成型機構、主軸等影響輥型成型的重要部分組成，是軋輥磨床的核心;（6）中凹成型機構，具有靠模式、凸輪式、數控成型式幾種類型;（7）冷卻過濾系統，增大使用壽命及精度，具有冷卻、清潔、潤滑、防銹等功能;（8）電控設備，對機床進行控制及錯誤檢查;（9）軸定義，在數控磨床工藝中給各個裝置分配標準值和實際值。

1.2工作原理

軋輥磨床設備各部件相互配合，磨削時砂輪高速旋轉，磨削量小而精準，磨床控制系統接收在線測量系統測量的實時軋輥數據，根據相關數據進行相應磨削調整。

2.目前軋輥磨床工藝存在的問題

2.1精度不高

目前軋輥磨床工藝存在精度不高的原因主要是安裝及磨損問題。磨削機床出廠時精度值是固定的，當投入到生產中時，精度值無法再調整，可能會因此導致產品出現批量精度不準的問題;磨削時砂輪高速旋轉，磨削量小，以此保證磨削產品的精準，而高速運轉會在一定程度上對砂輪等部件造成磨損，從而改變磨削機床的精度值，最終對產品質量造成影響。

2.2數控系統落后

數控系統在軋輥磨床工藝中專門用于碾壓鋼材板，在軋輥磨床工藝中是一種十分重要的操作形式，對工業生產的作用巨大。數字化生產發展的越來越好，增加了改進軋輥磨床在數控系統方面的壓力，所以在軋輥磨床也應在數控系統操作方面重視起來，而我國軋輥磨床工藝在數控系統上并不是最先進的，會在一定程度上影響生產產品的產量與質量，所以要在數控系統方面進行相應改進。

2.3曲線磨制落后

由于除圓之外的曲線磨制控制系統較為復雜，軋輥磨床機床進行作業時，在曲線計算以及系統調整上存在一定誤差，導致曲線磨制產品不達標，影響產品質量及生產效率，有必要在曲線磨制方面進行改進。

3.對軋輥磨床工藝提出改進方案

3.1對機床進行保養

軋輥機床在長時間的運作過程中，會對砂輪、主軸等部件造成一定的磨損，作業環境的溫度濕度同樣會影響各部件精度，所以有必要對軋輥磨床進行日常及定期保養。工作人員應安全正確操作軋輥磨床機床使之正常運作，在每次作業完成后用毛刷將機床清理干凈，在各部件連接處定期使用潤滑油保養，定期檢查各部件連接處是否松動，使機床時刻處于良好工作狀態。

3.2提高磨床精度

（1）選擇合適硬度，要提高磨削精度，首先要從各部件材料選擇做起，選擇材料的一個重要指標就是材料的硬度，例如，砂輪的軟硬程度與磨削效率、產品質量緊密相關，選擇過硬的砂輪，在長期的磨削過程中，被磨鈍的表面砂粒不易脫落，高速旋轉易產生高溫，造成工件燒傷，選擇過軟的砂輪，不僅會造成砂輪損耗，而且工件不易成型;（2）安裝方面，因軋輥磨床機床運作時高速運轉，會產生相應頻率的震動，在安裝機床時要調整好各部件松緊度，并將機床設立在水泥厚度150毫米以上的地面上，在廠房周圍設立防振溝;（2）運用數控系統操作，工件對軋輥磨床工藝精度的要求高，運用計算機數控直接設定參數，進行運轉操作，會避免人工操作帶來的誤差。

3.3發展數控系統在軋輥磨床方面的應用

現階段，我國大部分軋輥磨床機床的數控系統都是以德國西門子公司的數控系統為控制核心，要采用新一代全數字控制系統SINUMERIK 840D，其控制核心是高性能的SINUMERIK FMNC 573.5，可編程控制器與模塊集成進行控制操作。負責轉動磨制的砂輪和工件轉動采用伺服電機，其精確度與可靠性高，在數控系統的操作下驅動U軸和Z軸，利用數控插補功能完成曲線輥型磨制，其余電機用于其他驅動任務，各部分相互配合，保證了系統運行可靠性。除此之外，針對不同輥型磨制要有不同的配置方式，結合實際情況與測量要求，機床制造廠要在已有的數控系統配置下增加二次配置調整升級，以適應相應的軋輥磨床作業。

3.4增加多樣磨制

軋輥磨床產品不僅需要圓曲線，結合實際大多數情況下需要非圓曲線，因此，我們對非圓曲線的參數化編程方法進行研究。手工編程與自動編程相結合，具有高級語言編程的特點，可實現子程序的調用、程序的循環和跳轉。利用SINUMERIK840D對外開放的R參數編寫軋輥曲線的參數化加工程序，實現了該軋輥磨床對中凸（凹）等特殊軋輥曲線的加工，避免了重復編程，大大提高了加工效率。

結束語

軋輥磨床工藝應隨科技發展，合理運用計算機發展軋輥磨床，可表現在數控磨床等方面，不斷提高軋輥磨床工藝技術的精確性、穩定性，為了適應軋輥磨床的發展，相應工作人員也要不斷提升自身素質，為軋輥磨床工藝的提高不斷學習。

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