對大輥筒清鈴機優(yōu)勢的分析

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〔邯鄲金獅棉機有限公司技術中心，河北邯鄲056046〕

近幾年，隨著機采棉的大力發(fā)展以及采棉機采凈率的不斷提高，大量的棉稈、鈴殼進入到籽棉當中，機采棉含雜率越來越高。棉花加工企業(yè)為滿足紡織對長度、強力、短纖維率和棉結等指標的要求，為保長度、降短纖、減損傷，從傳統(tǒng)清理雙皮清機采加工理念逐漸向加強籽棉清理尤其是鈴殼清理開單皮清轉變，以往傳統(tǒng)的小輥筒清理設備已不能很好地滿足棉花加工企業(yè)對籽棉清理的需求。為此邯鄲廠推出了新一代大輥筒清鈴機。

下面筆者對邯鄲金獅棉機有限公司早些年推出的小輥筒清鈴設備和新一代大輥筒清鈴機分別做一下介紹。（筆者將小輥筒清鈴機稱為老清鈴機；將新一代大輥筒清鈴機稱為新清鈴機）。

一、老清鈴機結構簡介

老清鈴機（小輥筒清鈴機）結構如圖1所示。

圖1 老清鈴機結構圖

該機由三通閥、喂花部、清鈴部、溜雜斗、排雜絞龍等幾部分組成。

1.喂花部是由喂花輥、直徑為φ350的開松輥等部件組成。

2.清鈴部分為一級清鈴和二級清鈴。一級清鈴由一個直徑為φ450的U型齒條輥、兩個直徑為φ350的U型齒條輥（回收作用）、鋼絲刷、排雜棒、兩個直徑為φ300的拔棉輥、格條柵等部件組成。二級清鈴由兩個直徑為φ450的U型齒條輥和一個直徑為φ300的拔棉輥、鋼絲刷、排雜棒和格條柵組成。

二、新清鈴機結構簡介

新清鈴機（大輥筒清鈴機）簡圖如圖2所示。

圖2 新清鈴機簡圖

該設備有五大部分組成：喂花部、開松部、清鈴部、回收部、排雜絞龍部、旁路。各部的功能及其作用如下：

1.喂花部由一對喂花輥組成。喂花部的作用是將進入清鈴機的籽棉緩存初步軸向分布，并按照設定的轉速形成定量的棉花喂入開松清理部。

2.開松部是由3個直徑為φ400刺釘輥筒和排雜格條柵組成。開松部的作用是將喂花部輸送過來的籽棉充分打擊開松，盡量在軸向上使籽棉均勻。

3.清鈴部是由1個直徑φ900的U型齒條輥和分布在合理位置的排雜棒組成。從開松部經過充分開松且均勻分布的籽棉落到直徑為φ900的U型齒條輥上被齒條鉤拉帶走，并通過合理設置的排雜棒將鈴殼和棉稈最大限度地排出。大齒條輥在排出鈴殼棉稈的同時也不可避免地將部分籽棉排出到回收部，再由回收進行清理回收。

4.回收部是由兩個直徑φ400的刷棉輥和兩個直φ徑450的U型齒條輥、合理設置的排雜棒組成。回收部的主要作用是將開松部和清鈴部掉下來的籽棉進行回收，并將棉稈鈴殼和棉葉等雜質通過排雜棒的撞擊和U型齒條輥下的格條柵間隙排至絞龍部。

5.排雜絞龍部是由1個直徑φ250的絞龍組成，它的主要作用就是將所有排出來的雜質通過絞龍輸送到設備外部去。

6.該設備還設置有旁路，用戶可以根據(jù)籽棉的情況合理選擇籽棉是否通過清鈴機。

三、兩種清鈴機的性能對比

在籽棉開松上，老式小輥筒清鈴機只是在喂花部設有1個直徑為φ350的開松輥，只能對籽棉起到簡單的開松作用。而新式大輥筒清鈴機把開松輥從喂花部分離了出來增設了單獨的開松部，開松輥的直徑增加到了φ400，輥筒數(shù)量也增加到了3個。直徑的增大使得輥筒在相同線速度下轉速降低；數(shù)量的增加使喂花輥落下的棉花得到更加充分地打擊開松，然后均勻地拋灑在大U型齒條輥上，使籽棉在齒條輥軸向上更加均勻地鋪散開來，這樣使鈴殼、棉稈暴露在籽棉外表面更加容易清理排出。3個開松輥下面還設置有格條柵，在籽棉開松的同時還能排出部分雜質，提高了整機清理效率。

四、老清鈴機和新清鈴機清鈴部參數(shù)對比

表1 新老清鈴機參數(shù)對比

從表1中我們可以看出，U型齒條輥筒直徑的增大有以下諸多優(yōu)勢。

1.U型齒條輥筒直徑增大，轉速由原來的363 r/min降低到185 r/min，轉速的降低使得軸和軸承的壽命大大提高，該設備的穩(wěn)定性有所增加。

2.U型齒條輥筒直徑增大，使清鈴部的排雜區(qū)域由原來的400 mm（一級清理）增加到915 mm，排雜區(qū)域是原來的2.3倍。

3.U型齒條輥筒直徑增大，使清鈴部排雜棒的個數(shù)由原來的3根增加到現(xiàn)在的7根，鈴殼和棉稈碰觸到排雜棒的幾率是原先的2.3倍，排出來的鈴殼和棉稈效率會更大。

4.新清鈴機與老清鈴機相比去掉了二級清鈴。從表1中我們可以看出老清鈴機兩級清鈴的排雜區(qū)域（800 mm）和排雜棒數(shù)量（6根）與新清鈴機相比仍然處于劣勢。同時新清鈴機的籽棉是經過一次鉤拉清理，而老清鈴機則是經過兩次鉤拉清理，新清鈴機在清理效率提高的同時減少了鉤拉對棉花纖維的損傷。從整體結構上看，去掉二級清鈴部，也使得該機結構更加簡單。

5.U型齒條輥筒直徑增大，籽棉和齒條接觸面積大大增加，籽棉通過排雜棒的棉層厚度減少了一倍。籽棉鉤拉一次，棉稈和鈴殼都暴露在籽棉的外層，更加容易清理，大大提高了排雜效率。

老清鈴機刷棉輥直徑為φ300，新清鈴機將刷棉棍直徑增大到φ400并且線速度還有所提高。線速度的提高增加了U型齒條輥和刷棉輥之間的線速度差，解決了老清鈴機刷棉不凈造成堵塞的問題。刷棉輥直徑的增大，使得轉速降低又提高了設備的可靠性和穩(wěn)定性。

五、老清鈴機和新清鈴機回收部結構對比

表2 新老清鈴機回收部對比

從表2中我們可以看出，兩種清鈴機在回收輥個數(shù)上是一樣的，新清鈴機改變的是齒條輥的直徑和轉速還有排雜棒的數(shù)量，回收部的這些改變都是為了增大排雜區(qū)域，排出更多的棉稈和鈴殼。

為了加工機采棉更高效，籽棉鈴殼清理得更干凈，經過市場上的調研和我們積累的多年經驗對大直徑齒條輥進行了合理的設計，無論從籽棉的開松還是齒條輥筒的個數(shù)、排雜區(qū)域上來講都要遠遠優(yōu)于老式清鈴機。大直徑輥筒清鈴機的設計理念就是籽棉在一次鉤拉過程中將大量的鈴殼棉稈排出來，以減少鉤拉次數(shù)對纖維的損傷。大直徑輥筒清鈴機有其獨特的優(yōu)勢，是軋花廠更新設備、改造軋花生產線、提高籽棉清理、減少纖維損傷，為軋花廠提質增效的理想設備。