劉 勇蘭州蘭石能源裝備工程研究院有限公司(甘肅蘭州 730050)
調制解調器是計算機與電話線之間進行信號轉換的裝置,由調制器和解調器兩部分組成。調制器是把計算機的數字信號(如文件等)調制成可在電話線上傳輸的模擬信號的裝置,在接收端,解調器再把模擬信號轉換成計算機能接收的數字信號。通過調制解調器和電話線就可以實現計算機之間的數據通信。外置式調制解調器放置于機箱外,通過串行通訊口與主機連接。這種調制解調器方便靈巧、易于安裝,閃爍的指示燈便于監(jiān)視調制解調器的工作狀況。這些調制解調器除了可以進行數據傳輸以外,還具有傳真和語音傳輸功能。本文介紹調制解調器外殼的注射模設計要點。
調制解調器外殼由上殼和下殼兩部分組成,如圖1所示,材料為HIPS,收縮率為0.45%。上殼外形最大尺寸為102.00×105.50×22.34mm,平均壁厚為1.80mm,塑件質量為30.32g;下殼外形最大尺寸為102.00×103.67×23.20mm,平均壁厚為1.80mm,塑件質量為25.98g。塑件的技術要求為不得存在披峰(飛邊)、注射不滿、流紋、光澤不好、氣孔、翹曲變形、銀紋、氣體燒焦、冷料、噴射紋、氣泡和變形等各種缺陷,要求上殼和下殼組裝后尺寸一致,美工線間隙均勻,結合面平整,手感順滑。塑件注射成型中不得使用脫模劑。
從圖1可以看出,上、下殼均為矩形扁平殼體,頂面和部分側面有多個直徑?2.9mm小孔,孔間距為4.2mm,這些通孔為散熱孔,只有個別孔為盲孔。上殼的3個側面無脫模斜度,另外一個側面有兩處矩形倒扣;其中一側面和頂面交界的棱邊有4個傾斜的矩形指示燈孔,因此這個側面需要設計傾斜的定模滑塊。下殼的3個側面同樣無脫模斜度,這些側面還存在其它的孔。綜上所述,上下殼的各個側面均需要設計滑塊抽芯機構。

圖1 調制解調器外殼塑件圖a——上殼 b——下殼
調制解調器外殼由上殼和下殼兩部分組成,每個塑件各出一穴,構成1+1的家族式模具。模具設計圖如圖2所示,模架為富得巴標準模架MDC FC4050 A80 B80 C110 H OH330,為保證加工精度,模架精框、滑塊槽、碼模槽和斜楔斜面等均在專業(yè)模架廠家一次加工到位。選擇的注塑機為200t注塑機,經核算,塑化能力和合模力符合要求。
塑件屬于外觀有較高要求的電子塑件,加之上殼和下殼四周邊均有大型滑塊,澆口的設計只能采用點澆口從塑件頂面一點進膠。澆口的具體位置為選擇在?2.9mm盲孔內,不易被觀察到,不會影響塑件的外觀。
上殼棱邊的矩形指示燈孔,需要設計傾斜的定模滑塊12,另外兩個側面均設計了動模大滑塊。上殼有缺口的那個側面有兩個矩形小孔,需要分別設計兩個小型滑塊,由于抽芯距離較短,滑塊較小,將此小滑塊20設計在模具的中心。定模斜滑塊12由斜導柱8驅動,滑塊的行程由限位螺釘10限位,彈簧11起到輔助斜導柱8的作用,耐磨板9同時也起到鎖緊滑塊的作用。所有的動模滑塊也用斜導柱驅動,在滑塊的斜面均鑲嵌了耐磨板,在模具配模時起到調整作用,也便于模具的維護。
上殼由多支頂桿和一支司筒頂出,下殼由多支頂桿和4支斜頂頂出,設計斜頂17主要是為了脫出塑件內部的扣位。
為了保證注射成型周期,模具設計了良好的冷卻系統(tǒng)。在定模和動模分別設計了多條冷卻回路。除了中間兩個小滑塊之外,定模斜滑塊和其余的動模大滑塊均設計了冷卻回路。在模架的澆口推板上也設計了冷卻回路,這一切都有利于精密塑件的注射成型。

圖2 調制解調器外殼模具圖1.定模型腔 2.拉板 3.限位螺釘 4.斜導柱 5.動模快換鑲件 6.螺釘 7.滑塊 8.斜導柱 9.耐磨板10.限位螺釘 11.彈簧 12.定模斜滑塊 13.型芯擠緊塊 14.拉料針 15.定模鑲件 16.耐磨板17.斜頂 18.斜楔 19.斜導柱 20.小滑塊 21.動模鑲件
頂面和部分側面有多個直徑?2.9mm散熱孔,這些小孔的分型面和脫模斜度設計十分關鍵,小孔的分型面全部選擇小孔出在定模上,這樣便于模具加工。如果脫模斜度不夠,則塑件容易粘在定模或滑塊上。實際選擇小孔的脫模斜度為小孔大端為?2.9mm,小端為?2.6mm。模具加工的另一個要點是這些小孔全部原身留出,而不能采用鑲針,由于孔間距只有4.2mm,定模需要選擇4mm以下平底刀高速加工,確保加工后的粗糙度值較低,避免手工省模和拋光。
通過模具投產以來的使用情況來看,模具各項指標完全達到了模具樣書的規(guī)定。經生產實踐驗證,模具動作平穩(wěn)、可靠,開合模順暢,生產效率高。該模具目前已投入大批量注射成型生產,其成型的塑料件質量穩(wěn)定,滿足用戶要求。該模具的成功研制可為同類塑件的模具設計提供有益的借鑒。