新型微彈膠凝膠漿黏結隔墻板施工工藝研究

唐玉婷

【摘 要】在日益重視節約能源的今天，墻體保溫隔熱的功能將越來越受到重視，利用水泥、細砂和特殊膠水黏劑調制而成的新型微彈膠凝膠漿配合輕質隔墻板施工是革命性的創新技術，具有質量小、保溫隔熱效果好、安裝快速、節約人工的優點，與國家提倡的節能降耗相符，值得大力推廣。文章以某小區新型微彈膠凝膠漿黏結隔墻板施工工藝為研究對象，闡述了該工藝施工的關鍵建造技術，可為今后類似工程的施工提供借鑒。

【關鍵詞】微彈;膠凝膠漿;隔墻板;輕質

【中圖分類號】TU765 【文獻標識碼】A 【文章編號】1674-0688（2019）05-0139-03

0 前言

隔墻是建筑的重要組成部分，不同材質的隔墻帶來的使用效果差別非常大。隨著科技的不斷進步，原有的重量大、施工難度高、成本高、保溫隔熱效果差的隔墻逐漸被淘汰，應用新型微彈膠凝膠漿黏結隔墻板能實現更好的用戶體驗及節約能源，是目前最為優質的隔墻材質之一，如果可以成功推廣，將產生較好的社會效益、環境效益及經濟效益。

1 工程概況

某小區地震防設烈度為7度，根據《輕質條板內隔墻》圖集10J113—1要求，地震防設烈度8度及8度以下地區可使用輕質類隔墻，因此該新型微彈膠凝膠漿黏結隔墻板適用于本工程。

2 相關參數確定及材料準備

2.1 輕質隔墻板

采用的輕質隔墻板尺寸有兩種，分別為90 mm、120 mm，材質是厚混凝土輕質隔墻板，最高安裝高度達到5 m。隔墻板采用異地實現加工的形式，加工完畢后將板材運至施工場地。材料進場后，堆放高度不應大于1.5 m。并用防水彩條布對進場材料進行覆蓋，以免雨水浸濕。

2.2 其他材料

水泥、砂和細石一批、專用黏接膠水、防裂網格布一批，用于板與板之間的縫隙處理。

3 施工工藝

3.1 基層處理

對準備施工的連接部位進行浮土清除，凹凸處必須找平。

3.2 放線

按照設計施工圖紙，做好隔墻板的放線工作，并做好放線準確度復查工作。

3.3 配制微彈膠凝膠漿

微彈膠凝膠漿是本次施工的重要材料，其為隔墻黏結專用膠漿，成分配比及拉伸黏結強度有明確標準。拉伸黏結強度必須大于0.5 MPa，成分包括特殊膠水、黏劑、水泥和細砂等。配合比中水泥、細砂、膠水的比例為1∶2∶1，在配置時應均勻攪拌，控制好速度，整個過程不能加水，直至膠漿出現黏稠狀即可停止攪拌。為了保證質量，該膠凝膠漿必須在40 min左右使用完畢，如果放置時間過長，將會使膠漿進一步凝結，影響施工質量。

3.4 配板

排版工作是非常重要的一環，根據墻體總長度確定排板規模，根據排板的大致布局，提前將“U”形鋼板卡固定在頂板上。本工程用到的隔墻板的尺寸為2 000 mm×600 mm×120/90 mm和2 300 mm×600 mm×120/90 mm，要求隔墻板做到尺寸精準，在尺寸進一步精確的過程中可以使用手持切割機，切割過程中應將板放平，上下墊木方，彈線切割。切割用力均勻，力度輕柔，注意不能太過用力，否則容易損壞板材。

3.5 安裝隔墻板

（1）安裝隔墻板時，必須先固定好整體的墻板，然后固定門窗洞口的墻板，不能調換順序。先做好整板接著做補板。在頂端黏接處和側邊緣黏結面處必須用飽滿的膠凝膠漿涂滿，涂刮應均勻，不得漏刮，使用黏合劑涂刮時厚度為5 mm，可以略厚但不能少于5 mm。在粘貼時要用工具使其用力擠緊，同時檢查平整度和垂直度，不能存在縫隙，檢查完畢后用木楔頂緊板材的頂部，同時保證縫隙不大于5 mm。擠出的砂漿要處理干凈，可以再一次用尺子及專用托線板找平、找垂直。在墻柱等交接部位，要保證抹灰的空間，一般厚度為15～20 mm較為適宜。補板制作時，應先在整板上標注好，畫出切割線后使用專門手持切割機切割，豎向切口處要做到封閉填平，再次拼接時粘貼方法重復上述步驟及按照上述標準進行。

（2）隔墻與混凝土墻柱、梁底、樓面的固定方式。墻板與樓板（頂或底部）、墻板與柱連接位置，除用專用墻板膠及填縫料進行黏接外，還需用抗震“U”形卡、2#“L”形鋼板卡作加強處理;相鄰兩塊墻板上下左右連接等除用填縫料黏結外，還應用200 mm長φ6 mm鋼筋作加強處理。墻板安裝時，墻板底部要預留20～30 mm的縫，然后用墻板專用砂漿塞縫，經養護7 d后退木楔并二次塞縫，修平墻體地腳（樓面）。墻板安裝后，除混凝土柱及鋼柱鋼卡固定外，在板底板側砂漿凝固前，應在墻板兩側放置2 000 mm×600 mm×120 mm墻板，按60°角對稱斜放，以防治墻板垂直度發生偏移（如圖1所示）。

（3）與墻、梁、柱邊平齊相接時要注意加固，加固工藝流程如下：將“U”形卡背部靠緊結構梁/板底部→“U”形卡一半套住一側墻板頂端（露出另一半）→用射釘（采用射釘槍打入）固定“U”形卡→豎另一側墻板使其頂端套入“U”形卡內→加固完成→專用水泥砂漿塞縫收口（如圖2所示）。

在板與板拼縫處每處可以固定一個“L”形鋼卡，增加穩定性和抗震性，“L”形鋼卡必須做好防銹處理（如圖3所示）。

（4）墻板與結構墻或柱應采用“U”形鋼卡加固（如圖4所示）。

（5）直角墻、“丁”字墻、“十”字墻、任意角/弧形墻施工工藝。墻板安裝成墻后在轉角處與兩端都有結構柱另一端無法加設“U”形卡位置斜鉆孔→錨入孔中直徑6 mm、長度150 mm短鋼筋→用專用砂漿塞孔→有需要修角的用專用砂漿修邊角（如圖5、圖6、圖7、圖8所示）。

3.6 細部處理

（1）首先把墻板的凹（凸）槽內（外）雜物清理干凈，其次往板材的接面（上面、側面）涂滿灰漿（水泥、膠水、細砂），墻板凹與墻體、柱體接觸面必須同時涂滿灰漿（水泥、膠水、細砂）。配合比為水泥∶細砂=1∶2，再用膠水加水拌勻。一人在一側推擠，一人用寬口的撬杠撬起底板，邊撬邊擠，縫隙≤5 mm寬，然后檢查垂直度（≤3～5 mm）、平整度（≤3～5 mm），合格后用木楔楔緊板底，使板與梁底或板底頂緊，然后安裝下一塊板。

（2）安裝完畢后收漿，個別不平的地方補灰漿補平，然后貼防裂網格布于垂直縫處并壓實，抹灰漿并刮平企口。

（3）板底部用水泥∶砂∶細石=1∶2∶3（C20細石混凝土）填平，待達到強度后（2 d）拆下木楔，再用水泥砂漿將木楔洞堵實找平。

（4）門框板處理時，應按水平標高控制線往上量出門洞高度，將門框邊割出寬100～150 mm豎邊槽，以便于安裝門框上的板。

（5）墻體安裝后，一周內不得打孔、鑿眼，以免黏結劑固化時間不足，因震動開裂。

（6）如門（窗）洞寬度大于1 m時門洞兩側各取一個洞做灌漿處理，如門（窗）洞寬度大于1.5 m時，門（窗）頭板位置需做混凝土現澆過梁（按磚砌體過梁設置）。如需在安裝好的隔墻板上開孔洞時，必須根據過墻管線位置畫線用切割機切開，嚴禁錘擊，以免損壞墻體。

3.7 板縫處理

在輕質隔墻板與板銜接處、板與磚墻交接處刮素水泥漿，將板縫補平。同時，在板縫處粘貼防裂網格布一層，寬度為接縫每邊各150 mm，防止接縫處開裂。

3.8 方通立柱、方通橫梁的布置及固定

根據規范《輕質條板內隔墻》圖集10J113—1中5.6抗震措施要求：墻長超過6 m及墻高超過4.2 m應加設構造柱及圈梁，以確保墻體的穩定性及抗震性。施工工藝流程如下：放線→安裝方通橫梁→安裝方通立柱→輕質板墻安裝完成后掛網抹灰。

方通橫梁規格為120/90 mm×120/90 mm×4 mm，在框架柱同一高度上使用4個ф8 mm膨脹螺栓預埋鋼板。方通橫梁焊接于預埋鋼板上，鋼梁上下每間隔600 mm（即拼縫處）焊接角鋼即1#“L”形鋼板卡或抗震“U”形卡，以固定上下板、增加墻體的穩定性和抗震性，“L”形鋼卡必須做好防銹處理（如圖9所示）。

根據相關規范和施工工藝要求，對于墻長超過6 m的隔墻中間及轉角處加設方通立柱一根，若電梯井道壁為填充墻體時，在角部須設按規范要求設置構造柱，“H”形鋼規格為120/90 mm×120/90 mm×4 mm，根據彈好的邊線，用米尺量取中間位置并做好標記。將固定鋼板鐵件用ф8 mm膨脹螺栓固定。再將方通立柱焊接到鐵件上。方通立柱上部與鋼梁或方通橫梁牢固焊接。鋼柱兩側每間隔800～1 000 mm焊接角鋼（即1#“L”形鋼板卡或“U”形抗震卡），以固定左右墻板，增加墻體的穩定性和抗震性，鋼卡必須做好防銹處理（如圖10所示）。

4 注意事項

條板安裝時從門窗洞往兩邊安裝，門窗洞口附近需用600 mm寬的條板依次順延。板孔用應用專用砂漿灌實。過梁上部與頂部接觸處用“U”形卡固定牢固。對接板要與下底板錯縫連結，錯縫連結間距不低于300 mm。

5 結語

總體來講，新型微彈膠凝膠漿黏結隔墻板施工便利，能適用于幾乎全部的施工場合，具有良好的保溫性、隔熱性，安裝便利快捷，節約成本，配置簡易，黏結度好等優點，值得推廣。該技術也是目前國內領先水平的隔墻板施工技術，獲得了各方單位的一致好評。

參 考 文 獻

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[責任編輯：陳澤琦]