對標管理升級創新生產“配方”

文/大慶石化

對標管理是提升企業三基工作水平的有效手段。2018年，大慶石化熱電廠對標管理“提檔升級”，以節能減排為工作重心，通過與同行業的先進單位進行對比和分析，建立和完善了一系列的監督、考核、操作等管理辦法，有效促進了各項工作的開展。今天，我們走進熱電廠，近距離觀察這個小組的日常工作內容……

“高姐，我在鍋爐疏水箱這兒呢！現場溫度是65度，你盯著點兒數據哈，看這兩天的水量是不是降下來了……”

1月4日早上7時，熱電廠對標管理工作小組副組長劉曉峰已經在現場忙碌起來了。手臉凍得通紅的他站在鍋爐車間的疏水箱前，像往常一樣，挨項核對節能措施的落實情況。檢查結束后，他將現場的實時數據傳給組內的同事，當天的節能減排情況分析工作便開始了。因為工作量大，他們早出晚歸成了家常便飯。

熱電廠的對標管理工作開展已久，原本是由計劃科單獨負責。2018年9月，這個廠為了進一步強化對標管理工作力度，計劃科、技術科、調度室三個科室抽調精兵強將，聯合成立對標管理工作小組，將企業生產潛力一挖到底，讓裝置能耗物耗一降再降，進一步促進裝置的安全、經濟、高效運行。

跑現場制定節能整改措施

“我們小組是2018年9月成立的，啃的第一塊‘硬骨頭’就是到現場把有優化潛力的操作方式、運行模式都‘挖’出來……”熱電廠對標管理工作小組組長李景波對4個月前的工作情景記憶猶新。

這個小組全員出動，整天泡在現場，重點盯緊汽機、鍋爐、動力車間這三個用水用汽“大戶”。他們借鑒同行業的先進經驗，認真分析一線員工的生產操作內容，查找限制技術經濟等關鍵指標提升的種種可能因素，并與相關車間、科室人員反復研究討論，終于，《熱電廠節能降耗跟進表》出爐了，提出了機泵冷卻水量制定回收計劃等55項整改舉措，熱電廠精細化管理水平更進一步。

破常規老裝置萌生新活力

“在與同行業電廠對標學習后，我們采用新的模式進行除氧，現在除氧器排放蒸汽損失每天可以減少144噸。”看著節能數據報告，副組長劉曉峰露出欣慰的笑容。

“廠子建成早，汽機車間的低壓除氧器用的是二級除氧模式這種老工藝，蒸汽需要量比較多。如果老裝置改用新的一級除氧模式運行，能不能行得通？”劉曉峰的腦子里冒出這個想法后，立刻聯系汽機車間的技術人員，得到了肯定的答案，新工藝參數可行！經過三天的連續試驗、監控，新的運行模式讓蒸汽需要量大大降低。汽機車間員工紛紛說：“平時的工作量沒變，還做到了節能降耗，咱這老裝置充滿了新活力！”

摳細節向精細化調整要效益

“節能減排效果雖然明顯，但咱們要有節約成本無止境的心態……”熱電廠對標管理工作小組每月都召開碰頭會，總結各項節能減排措施的開展情況。去年全停大檢修結束后，鍋爐車間3臺鍋爐同時運行，為了讓工業水用量再降低些，這個小組準備對4臺工業水的調整方案“下手”了。

一個半月的時間里，小組成員每天到現場記錄工業水供水壓力、水溫等數據，再拿這些數字與設備主管部門交流，與車間管理人員討論，磨破了嘴、遛細了腿，終于找到了更適合的工業水調整方案。調整操作后，不僅工業水用量減少了，而且鍋爐設備冷卻水溫升整體提高了3度～5度，每天可以節約600噸工業水呢！

熱電廠以對標管理工作為落腳點，調整運行模式，更新工藝參數，促進三基工作向精細化管理延伸。目前，這個廠已實施的節能項目中，鍋爐車間機泵冷卻水量每天節水達 600噸，1、2號除鐵器更新后一年可節約電能8萬千瓦時。