丁嘉健 劉家和 楊展銘 席彬彬



摘? 要:采用了Gleeble 3800熱模擬機,對TC4鈦合金進行了等溫拉伸實驗,研究了TC4鈦合金在溫度為20℃,300℃,600℃,700℃,800℃,應變速率在0.004s-1條件下的高溫拉伸變形情況。
關鍵詞:TC4鈦合金;熱拉伸;塑性
中圖分類號:TG306? ? ? ? 文獻標志碼:A? ? ? ? ?文章編號:2095-2945(2019)11-0041-03
Abstract: The isothermal tensile test of TC4 titanium alloy was carried out by using Gleeble 3800 thermal simulator. The tensile deformation of TC4 titanium alloy at 20 ℃, 300 ℃, 600 ℃, 700 ℃, and 800 ℃and strain rate at 0.004s-1 was studied.
Keywords: TC4 titanium alloy; hot tension; plasticity
TC4鈦合金是一種(α+β)型鈦合金,其綜合性能優良,常作為重要零部件應用于航空、航天等領域[1-2]。在鈦合金的應用中,板料成形尤其是薄板成形一直是成形領域的難點。鈦合金材料的屈強比高,板材室溫下塑性變形范圍窄小,成形困難,回彈嚴重,薄板成形的難度更大,所以一般需要采用熱成形加工[3-5]。
國外學者對TC4鈦合金板料在高溫下深拉深的失效和成形性進行了研究,發現失效部位發生在成形零件的頸部和壁部,同時指出鈦合金很難在室溫到150℃范圍內拉深,最大拉深比在400℃下達到1.8,但是仍然比其他結構的合金小,受設備因素,該研究未能使研究溫度提高到400℃以上,所以鈦合金的高溫成形性能以及失效類型并未得到更充分的研究,更高溫度條件下的鈦合金板料熱成形性能值得期待。
本課題通過在更高溫度條件下進行材料的熱拉伸研究,以期掌握材料的熱成型的溫度范圍,為實際生產和科學研究提供參考。
1 實驗
1.1 實驗材料
實驗材料采用高強度TC4鈦合金板料,厚度為0.8mm。室溫下抗拉強度1100MPa左右,延伸率δ5為10%。化學成分見表1。
1.2 實驗設備及方法
實驗用式樣尺寸具體參數如圖1所示,使用的設備為Gleeble-3800熱力模擬壓力機。Gleeble熱力模擬試驗機是一種物理模擬試驗裝置,在物理模擬中利用小試樣在試驗熱與受力的物理過程,充分而精確地揭示材料在熱加工過程中的組織性能變化規律,為制定合理的加工工藝以及研制新材料提供理論指導和技術依據。
熱模擬板料試樣用線切割加工成如圖1所示的拉伸試樣,在Gleeble-3800熱模擬機上進行高溫拉伸實驗。然后熱模擬機以2℃/s的速度加熱至測試溫度,并保溫30min讓試樣內部的溫度均勻,拉伸失效后,將樣品冷卻至室溫,平均冷卻溫度40℃/s。拉伸溫度分別為20℃,300℃,600℃,700℃,800℃,應變速率為0.004s-1,標距為25mm。拉伸后的試樣圖2所示,(a)是20℃下拉伸后的試樣,(b)是300℃下拉伸后的試樣,(c)是600℃下拉伸后的試樣,(d)是700℃下拉伸后的試樣,(e)是800℃下拉伸后的試樣。
2 結果與討論
溫度對拉伸性能的影響:
在室溫條件下,接近1200Mp的拉伸應力獲得接近0.1的應變;在溫度達到300℃時,950Mp左右的應力可以獲得0.1的應變;在溫度超過600℃時,塑性明顯改善,不到600Mp的拉應力條件就可以獲得接近0.1的應變;在溫度達到700℃時,400Mp的應力就可以獲得0.1的應變;在800℃的情況下,TC4板件的塑性已經非常優良,不到100Mp就可以獲得0.1的應變。金屬材料的塑性變形是通過滑移和孿生進行的,塑性變形中位錯密度的升高導致了加工硬化的出現,位錯密度越大導致了塑性變形越難進行,所以加工硬化率越大。溫度越高,能參與到塑性變形的滑移面增加,且隨著溫度的上升,原子的遷移能力增強,位錯的運動能力得以改善,這都使材料塑性改善,同時在高溫區間,晶界滑移和擴散蠕變使塑性進一步改善。
而當溫度上升到800℃時,在實驗的拉伸條件下,晶界滑移和擴散蠕變開始變得明顯,因而斷面組織晶粒界面不清晰。
3 結論
(1)TC4鈦合金是一種強度很高的材料,在室溫和低于500℃以內的溫度時,塑性成形性能差。
(2)當溫度超過600℃以后,材料的塑性明顯改善,尤其在800℃左右,在100Mp就可以獲得0.1的應變。
(3)在700℃左右的溫度,進行塑性變形,TC4鈦合金會出現再結晶現象,有利于材料的組織與性能優化,建議TC4鈦合金板料的熱成型溫度控制在700-800℃的溫度范圍內。
參考文獻:
[1]馮穎芳.世界鈦及鈦合金的應用研究進展[J].世界有色金屬,2012(4):54-57.
[2]趙永慶,奚正平,曲恒磊.我國航空用鈦合金材料研究現狀[J].航空材料學報,2003,23(s1):215-219.
[3]郭天文.TC4鈦合金板材熱拉深成形數值模擬與試驗研究[D].哈爾濱工業大學,2008.
[4]陳志英.鈦合金冷拉深工藝初探[J].航空精密制造技術,2008,40(1):42-45.
[5]Nitin Kotkunde, Aditya D.Deole, Amit Kumar Gupta. Failure and formability studies in warm deep drawing of Ti-6Al-4V alloy
[J]. Materials and Design, 2014,60:540-547.