賦能工程機械制造

岳維松

工業互聯網承擔著推動制造業數字化轉型的重任。五星級漢云工業互聯網平臺目前已接入設備超過68萬臺，平臺管理高價值設備資產超過5500億元。目前已覆蓋“一帶一路”沿線20多個國家，接入的設備超過2萬臺。漢云工業互聯網平臺深耕63個行業，為64萬用戶服務。

漢云平臺依托徐工集團在工程機械領域的豐富數據和經驗，正持續賦能制造企業， 有望創造指數級的生態價值。

新一代信息技術與制造業不斷融合催生出工業互聯網平臺

以互聯網為代表的信息通信技術極大地改變了人們的生活方式，并從消費領域向生產領域拓展，不斷改變實體領域的生產制造方式。

云計算、物聯網、大數據等新一代信息技術與工業生產制造加速融合，構建原材料、生產設備、管理控制系統、產品以及人之間的互聯網絡，通過對工業數據的全面深度感知和挖掘，實現了生產制造、產品銷售和維護的智能控制，推動制造模式創新、生產運營優化和生產組織方式變革。工業互聯網平臺是信息技術與工業生產集成創新的集中體現與核心載體。

發達國家率先推出工業互聯網平臺以提升制造業競爭力

主要工業國家積極發展工業互聯網，以搶得制造業發展的先機，尋求經濟新增長點。

美國通用電氣率先推出國際上首個工業互聯網平臺 Predix，吸引了英特爾、思科、 AT&T 等 IT 巨頭參與，為各種工業資產設備和供應商提供接口，實現了設備、操作人員、供應商以及企業管理系統的互聯，對資產安全監控更加有效，便于工業數據管理和工業數據分析。

隨后其他國際工業巨頭相繼推出了自己的工業互聯網平臺，如德國西門子的 MindSphere平臺、瑞士 ABB 公司的 AbilityTM平臺、法國施耐德電氣的EcoStruxure平臺，以提升在制造業領域的競爭力。

我國支持企業開展工業互聯網平臺建設以推動制造業轉型升級。國家層面不斷推進制造業與信息技術融合，為工業互聯網平臺發展提供政策支持。制造強國戰略明確把智能制造列為五大工程之一，深化了兩化融合的內涵。

2017 年 11 月國務院發布《關于深化“互聯網+先進制造業”發展工業互聯網的指導意見》，明確了工業互聯網平臺是構建工業互聯網系統的三大功能體系之一，是構建人、機、物全面互聯的新型網絡基礎設施的重要組成部分。

2018 年工業和信息化部印發《工業互聯網發展行動計劃（2018-2020 年）》， 加快推進工業互聯網創新發展。

在國家政策和企業自主創新雙重推動下，我國涌現出徐工漢云、阿里飛龍、華為 OceanConnect 等一批工業互聯網平臺，在推動企業自身及相關產業轉型方面發揮著越來越大的作用。

構建起標準化接口

便于企業間協同

漢云平臺構建了機械制造行業標識解析二級節點，解決一碼多物問題，建立起價值鏈及跨行業的協同標準，實現對象的全球唯一標識與解析、不同企業及異構系統間安全可控的信息互聯與互操作。

在工廠內，可標識跟蹤包括設備、零部件、在制品、產品等物理對象和部門機構、訂單、工藝、人、行為等抽象對象，實現對產品全生命周期管理以及各級異構系統之間的信息交互及管理。

在供應鏈環節，圍繞工程機械行業供應鏈協同應用需求，基于標識解析體系，實現了工程機械行業協同設計、協同制造、協同管理、協同服務等業務協同。

支持異構設備接入聯網

增強生產設備協同性

平臺支持原廠設備及第三方集成商系統接入，通過設備聯網、接入控制平臺和云 MES，構建起生產現場的 CPS 系統，可實現制造過程涉及到的關鍵及重大設備 100%聯網。

通過設備數據挖掘，優化控制流程，能提升生產線設備生產協同水平，有效提升生產線生產效率，降低制造過程能耗。比如，泰隆減速機通過結合漢云平臺，實現對聯網機床設備的在線監測與預測性維護，使生產計劃達成率提高 8.3%。

建立人機信息流通道

增強人機工作協同性

平臺借助大量的物聯網傳感設備，能獲取接入平臺設備的狀態;通過開放應用接口，允許第三方開發基于平臺的 APP，以滿足不同的應用需求。傳感器使信息通道向設備延伸， APP 使信息向工作者延伸，人機信息通道得以無縫連接，實現了人機精準對話。

平臺已經運行1500 多款工業 APP，透過APP可以精準看到設備整體的運行數據。不同行業企業用戶可以依托漢云平臺進行遠程監控、資產保全、智慧派工、故障診斷等方面應用。

數據吞吐量大可靠性高

彰顯平臺服務通達性

目前，漢云工業互聯網平臺可處理數據 7000 多種，數據峰值的吞吐量達每秒 1.1 億條，數據可靠率高達99.9999999%; 已服務上千家企業，覆蓋“一帶一路” 沿線 20 多個國家，涵蓋工程機械、新能源、有色冶煉、軍工、風電、光纜、核心零部件制造等 63 個行業;接入設備 67 萬多臺，既包括起重機械、鏟運機械、挖掘機械、物流運輸設備、新能源汽車等移動類設備， 也包括機床、 AGV小車、工業鍋爐等生產類設備。

漢云平臺成為制造業與信息技術成功融合的又一范例

制造業與信息技術融合，需要把云計算、大數據、傳感技術、人工智能等信息新技術運用到產品設計、物料采購、生產、銷售和服務的全生命環節，把平臺各層系統有機地集成到一起。

打造工業互聯網平臺，投資大，技術難度高， 系統工程龐大，建設風險較高。漢云平臺的成功建成，標志著我國工業互聯網平臺建設技術更加成熟，為類似平臺建設提供了可借鑒的經驗，為制造智能化提供了較成熟的技術方案。

漢云平臺的建成有助于提升我國工程機械制造業競爭力

漢云平臺的建成，構建起融合研發設計、生產制造、營銷服務、供應鏈體系及產品運行等全生命周期的新型工業互聯網絡，有助于促進工程機械制造網絡協同設計、制造工藝仿真優化、制造過程智能化控制、生產狀態信息實時監測和自適應控制，實現設計資源、制造資源、數據資源網絡共享。

依托漢云平臺，可以優化生產工藝，提升服務效能，加速產品創新，增強我國工程機械制造的核心競爭力。

漢云平臺成功賦能制造業

在我國，目前還存在著大量的傳統制造業，與新一代信息技術的融合還不夠深入，處于轉型的摸索期。漢云平臺成功展示了一個資源富集、多方參與、協同演進的制造業新生態，代表了制造業新模式、新業態、產業發展的新方向。建議依托漢云平臺建設工業互聯網產業示范基地，加快推進工業互聯網平臺跨行業跨領域創新發展。