新建特厚板長坯秤及網絡設計

敖桂斌

（新余鋼鐵集團公司自動化部，新余 338000）

二鋼特厚板稱重系統的架構復雜，由一臺單片機+3臺稱重儀表及一套液壓控制系統構成，價格昂貴、控制復雜，給維修帶來一定的難度。稱重系統的數據都是在同一網段的以太網上傳輸，沒有和生產數據進行有效的隔離，容易造成潛在的危險。

1 特厚板的硬件設施

（1）將在物厚板的連鑄的最尾端重新建一臺長坯輥道秤，替代連鑄中間不穩定的升降秤及液壓控制系統。

（2）重新安裝稱重系統架構，安裝一臺西門子S7—300PLC系統（CPU 315-2DP 模塊、CP343-1模塊和DO 開關量輸出模塊）和一臺DP 接口的稱重儀表，替代原來復雜昂貴的單片機、稱重儀表和液壓控制系統，短坯秤則用帶DP 接口的UNI900A 儀表替代，將兩臺儀表掛接在西門子S7—300PLC 系統上。

（3）與1 級PLC 的通訊是安裝了一對ProfibusDP 光纖模塊OLM 通過DP 總線進行連接，利用原來的通訊以太網和網絡過磅客戶端連接。

2 網絡的硬件架構

（1）硬件網絡架構圖

（2）稱重PLC 通過DP 總線掛接現場儀表，將稱重實時數據進行采集，把生產S7-300 PLC 通過ProfibusDP 光纖模塊OLM遠程掛接作為稱重PLC 的子站，通過建立主站和子站匹配的通訊地址，實現主站與子站之間的數據通訊。

（3）與遠程采集客戶端的通訊則是通過以太網進行傳輸，開關量輸出模塊DO 作為儀表清零的外接點，也是通過以太網實現遠程儀表的底數清零操作。

3 稱重系統的網絡組態系統

這是特厚板稱重系統的網絡組態圖，從圖中可以看到生產數據是通過DP 傳輸，物料稱重數據是通過以太網傳輸。與1級的PLC 通訊采用DP 通迅方式，與磅房通訊采用TCP/IP 方式，將生產網與物料網進行有效的隔離。

4 軟件控制流程的設計

（1）下與1級PLC 進行的數據傳輸，稱重PLC 采集到儀表的實時數據通過DP 傳送給1級PLC，1級PLC 將穩定后的稱重數據和稱重序號，開關量信號傳送返回給稱重PLC 的數據塊里。

（2）稱重PLC 將1級PLC 返回的稱重重量和稱重序號通過以太網的方式傳送到遠程采集客戶端，進行重量和序號的采集，但供給MES 匹配。

5 現場調試和運行

通過了幾個月的運行，秤臺工作安全平穩，生產數據和物料數據的傳輸、采集穩定互不影響。在不增加成本的同時，實現了一秤兩用，不僅可以對長坯的稱重，當短坯秤出現故障時，也可以通過短坯秤進行計量，而且在秤有計量疑議時，也可以進行相互的一個比對，通過改造也實現了降本增效。