塑膠模模仁的分模技術分析

羅汀林

（深圳市冠旭電子股份有限公司，廣東 深圳518000）

1 塑膠模分模的概念

常用的塑膠模具在結構上由多個部分組成，這由塑膠產品的外形和內腔結構所決定，主要是為了將塑膠產品和澆注系統凝料等從密閉的模具中取出和安放鑲件，我們要將模具適當地分成兩個或若干個主要部分，這些可分離的接觸面就是分型面，分型面可與合模方向平行或是傾斜，也可垂直于合模方向，而在分型面處分型就叫分模。

2 塑膠模主、副模的確定方法

對塑膠產品分?；蚴撬苣z產品組立圖的設計來說，確定產品的主、副模分別位于哪一側這個步驟非常重要。它確定了塑膠產品結構和形狀在模具里的朝向、產品的進膠方法等要點。對于塑膠產品來講，一般情況下，要分清其主模、副模的方位，可運用以下原則來進行區分：產品外觀要求較高的一側一般均作為副模的一側，反側則作為主模側。對于一個實樣的塑膠產品更好辨別主模和副模的位置，一是看塑膠產品的外觀情況，二是看產品成形情況，一般在主模側會很清楚地看到頂針的痕跡。利用上述方法，就可以準確的區分塑膠模主模和副模的位置。

3 塑膠產品拔模角度對分模的影響

拔模角度會在塑膠模具分模的瞬間產生間隙，從而使塑件可輕松地脫模。如果在設計中不考慮拔模角度，則由于熱塑性塑料在冷卻過程中的收縮現象，塑件緊貼在模具型芯或著主模上，導致注塑完成后的塑件頂出困難，從而無法正常分模。對于無紋飾的側壁，一般注意拔模角度每邊最小值保證為0.5°（但也有小于0.5°的例外情況），可通過對塑膠件進行拋光處理或使用特殊的表面處理來實現。對于有紋飾的表面，每0.2mm深度的蝕紋增加拔模角度。因此，在設計塑膠模具結構與分模時，必須仔細考慮拔模角度和合模處封膠，避免塑膠件向側向運動，節約模具的維修成本。

塑膠產品沒有拔模角度。塑膠產品沒有任何拔模角度的模具在分模時，可得出圖1b～1d主模和副模的模仁合模狀態的3種分模方式。理論上講，這3種分模方式都可以成形，沒有特別大的問題。但是從模具的開模、產品的頂出、產品的外觀要求等方面來看，這3種分模方式存在以下問題：圖1b在模具開模時，產品會吸住副模仁，圖1c在頂出產品時阻力較大，圖1d會影響產品的外觀。故此3種方式均不太理想。

圖1 無拔模角度產品及公母模仁合模狀態圖

3.1 塑膠產品的圓角處分模

塑膠產品的轉角處一般都會用圓角來處理，既可避免應力集中，也可美化外觀。對待產品圓角的分模，初學者一般都不會注意到。而在產品的分模當中，它是一個需特別注意的部分。圖2是一個左右兩邊都是半圓的產品，把其分?？傻贸鰣D2b～2d所示的3種主副模仁合模狀態樣式。對這幾種分模樣式進行分析，可得出圖2c是正確的，圖2b和圖2d都是錯誤的。圖2b影響產品的開模（產品不會隨主模側一起向下運動，開模沒有價值），而圖2b影響了產品的頂出。圖2c分模于半圓的從上向下看的最大輪廓線處（正規的圓一定在其1～4節點處），這樣分模既不會影響產品的頂出，也不會影響模具的開模，但會在其圓角的分模處產生熔接線，影響產品的外觀，這是不可避免的。

圖2 帶圓角產品及公母模仁合模狀態圖

結論：要對帶是圓角或不規則的曲面的產品成形，必須對其分模。分模時一定要找到其最大的投影輪廓線，即分模線。

3.2 靠破、插破和入子的處理

在塑膠產品的結構中存在通孔和盲孔，要成形塑膠產品的通孔和盲孔一般用型芯來處理。型芯既可與模仁合為一個整體，也可獨立出來。獨立出來的型芯，稱做“入子”。塑膠產品中通孔的成形有兩個專業術語，即“靠破”和“插破”可以看到公母模仁有些部分是相互靠在一起的，沒有拔模角度的相靠稱之為“靠破”，而有拔模角度的相靠稱之為“插破”。在有些制造領域也稱沒有拔模角度的靠破面為0°靠破面。

不管是靠破還是插破，這些接觸面的加工尺寸很重要，且在相對應的圖紙上要標明是靠破還是插破。有這樣的提示，加工人員就會注意這些部分的加工。如這些相靠面上的尺寸存在問題，成形的塑膠產品一般就會產生毛邊、模仁被撞壞等不良現象，從而影響分模，因此力求避免這些問題。

4 結 語

在設計塑膠模具時，分模是一個非常重要的技術內容。分模方法合理，模具結構簡單，塑件容易成形且質量高。分模不合理，則模具的結構會變得復雜，塑件成形困難且質量差。因此，對分模必須給予足夠的重視。在實際分模設計中，還有很多其他技術問題，需要針對具體情況具體分析和處理。