承壓類特種設備常用無損檢測方法

岳飛

摘要??? 承壓類特種設備廣泛應用于工業生產與人們生產生活中，在給人們生活提供便捷的同時，其危險系數也不容小覷。為了保證承壓類特種設備的安全運轉，降低設備因故障誘發的安全事故概率，需要采取適當的方法對制造和在用的承壓類特種設備進行檢測。無損檢測就是不損害被檢測對象的使用性能的高級測試方法，通過物理化學手段對被檢測對象的結構、性質、狀態進行充分檢查，進而生成恰當的報告。基于此背景，筆者對承壓類特種設備常用無損檢測方法進行了探究，希望能為相關工作人員提供理論借鑒。

【關鍵詞】承壓類特種設備 無損檢測

1 承壓類特種設備與無損檢測簡述

1.1 承壓類特種設備

特種設備本身屬于危險性較大，易威脅人生命安全的設備，主要分為承壓類與機電類，承壓類特種設備主要包括三種。

（1）鍋爐，屬于對外輸出介質并提供熱能的設備;

（2）壓力容器，多指盛裝氣體或承載壓力的密閉設備;

（3）指壓力管道，多指通過壓力作用輸送氣體的管狀設備。

承壓類特種設備對工業發展有重要影響，其發展程度直接彰顯一個國家工業發展水平。

1.2 無損檢測

單從字面意思看，就是沒有損耗的檢測技術，它是一種先進的測試方法，對被檢測對象的傷害接近于無，通過觀察被檢測對象內部損耗引起的異常現象，分析其熱、聲、光、磁反應，借助現代化設備分析被檢測對象受損的情況，并生成有價值報告。目前無損檢測的重要性已得到廣泛的國際認可，常見的無損檢測技術有射線檢驗、超聲檢測、磁粉檢測和液體滲透檢測四種。

2 承壓類特種設備無損檢測現狀

2.1 承壓類特種設備無損檢測的標準

國家質檢總局早在2005年頒布了關于承壓設備的無損檢測標準，后來在第十二屆全國人民代表大會代表常務委員會上由通過了《中華人民共和國特種設備安全法》，幾次會議中對承壓類特種設備的無損檢測進行了詳細闡釋，說明了特種設備的強制檢測內容，現階段已由NB/T47013-2015《承壓設備無損檢測》替代JB/T4730-2005《承壓設備無損檢測》。目前，活躍在工業領域的鍋爐、壓力容器、壓力管道都必須執行無損檢測標準，在常規檢測的同時還要秉承使用原則，使承壓類特種設備能真正安全投入使用。

2.2 承壓類特種設備無損檢測人員

目前，從事該行業的工作人員必須考取相關從業資格證書，在資格鑒定符合行政許可的條件下才能具備從事承壓類無損檢測的資格。具體的考核程序、工作職能都由當地單位具體調節，但是必須獲取質檢總局頒發的資格證才算有資格叩響該行業的大門，總的來說對人員的選聘比較嚴格。

2.3 承壓類特種設備無損檢測機構

現階段，特種設備的研發生產機構必須有相應的無損檢測部門，在承壓類特種設備的制造與調試運行中，先通過無損檢測確定其性能才能被投放市場。有關特種設備的制造企業與專業化的無損檢測單位是一體化的，根據我國法律規定，承壓類特種設備的制造與安裝必須聘有檢測資格的專業人才，在生產制造與安裝調試中能及時發現問題。當然，很多特種設備的生產廠家也可以將無損檢測承包給專業檢測單位，讓專業化的單位參與并滲透入特種設備的開發與生產。

3 承壓類特種設備無損檢測方法分析

無損檢測安裝其檢測的空間可分為外部檢測與全面檢測，承壓類特種設備與機電類不同，因此根據其特種檢測周期存在差異，檢測因素也復雜多樣。一般，承壓類特種設備的檢測包括設備的磨損、設備的材料使用情況、設備是否存在疲勞開裂、設備的應力狀況等缺陷，造成這些問題的原因多由設備運行環境中的介質、溫度、荷載造成。無損檢測解決了目視無法確認的問題，為了便于工作需求，無損檢測技術多為現場檢測技術，配套設備也側重于便攜式。

3.1 射線檢測技術（RT）

射線檢測技術主要來檢測特種設備焊縫中出現的裂紋、夾渣、氣孔、未熔合、未焊透等缺陷，如果說超聲檢測技術的輕快便捷能給人帶來工作上的方便，那么射線檢測技術則主要優點在評片人員可以通過底片很直觀的對缺陷的長度寬度的大小定量，檢測結果存在直觀記錄，而且能夠長期保存。該技術不適宜很厚工件的檢測，且檢驗成本、速度會隨著隨之增加。有些多層包扎式壓力容器和球形設備屬于高難檢測設備，通過射線中的γ射線，能輕松獲取檢測結果。并且射線對人體會造成傷害，操作過程要進行特殊防護。除此之外，射線檢測技術作為一種無損檢測補充，還可以對磁粉檢測技術與超聲檢測技術進行復驗，為承壓類特種設備的安全提供更堅實的依靠。

3.2 超聲檢測技術（UT）

超聲檢測技術主要針對承壓類設備的內部環境進行檢測，面對設備焊縫內部所隱藏的缺陷，人類肉眼無法觀測，也不容易拆解設備驗傷。承壓類設備外部覆蓋保溫層，利用超聲檢測技術可從設備裂縫處實施無損檢測，檢測的部位有設備的鍛件、高壓螺栓、焊縫表層等。超聲檢測技術相對與其他幾種儀器體積小，便于攜帶，重量較輕在操作上十分方便。同時，超聲檢測技術對人體傷害最小，它在檢測時所發出的聲波對人體基本無害，這些年技術的更新演替給超聲檢測技術帶來了發展新契機，TOFD等先進的超聲檢測技術層出不窮，給承壓類特種設備的無損檢測帶來新光彩。

3.3 磁粉檢測技術（MT）

磁粉檢測技術是承壓類設備常用的檢測技術，屬于無損檢測常規檢測方法，它通過表面檢測法對設備的表層進行重點檢測，像設備的角焊縫、對接焊縫、高強螺栓等都是磁粉檢測技術的勘察對象，部分設備有焊疤情況，在表面檢測中將作為核心檢查。相對于其他幾種檢測方式，磁粉檢測技術更為成熟，它作為傳統的承壓類特種設備檢測方式有悠久的檢測歷史，也有相配套的全系列主機和附件，我國磁粉檢測技術是最接近國際無損檢測水平的一種，由磁粉技術開始，計算機的承壓類特種設備中的無損檢測才得到更廣泛的使用。

3.4 滲透檢測技術（PT）

滲透檢測又稱為滲透探傷檢測，它是以毛細作用為原理對承壓類特種設備的內里進行檢測的方法，它的著色滲透在無損檢測中發揮重要作用，在很多工業、機械業中，利用著色滲透檢查設備表面的光照度和內里環境，以此確定特總設備的使用情況。滲透檢測又分為熒光和非熒光兩種，兩者皆以物理化學與材料科學為基礎，對設備的零件和產品進行有效檢驗，尤其對鍋爐、壓力容器的使用頻繁，也是維護特種設備的必要手段。

3.5 渦流檢測技術（ET）

渦流檢測的原理在于把交流電的線圈放置于待測的金屬板上，讓線圈周邊產生磁場，磁場恒定后設備能感應到磁場帶來的電流，因此渦流檢測技術就形成了。渦流檢測技術與設備的大小、線圈的匝數、交流電流有直接關系，同時與設備的電導率與磁導率有間接關系。使用渦流檢測技術對承壓類特種設備進行無損檢測，要按照設備的形狀選擇線圈，譬如穿過式、插入式，每一種線圈的管材、線材不同，像插入式就是將線圈放在管子或零件的孔內進行內壁檢測，這樣能無損觀察設備內環境材料的使用情況與腐蝕程度。有時，為了提高渦流檢測技術的靈敏度，也可以在渦流的生產線上配備金屬棒，譬如對汽門的探傷檢測，就可以通過渦流檢查其鍍層與涂膜的厚度。總的來說，渦流檢測有較高的使用效率，屬于自動化無損檢測方式，但不適用于太復雜的零件。

4 結語

綜上，我們對承壓類特種設備常用的無損檢測方法有了簡單認識，隨著特種設備的研發生產的人類生活影響的擴大，人們對設備的要求愈來愈高，在承壓類特種設備的研發生產過程中必須配備無損檢測技術，通過無損檢測對在用特種設備的定期檢測，能有效避免潛在問題，降低事故發生的頻率，對風險有可靠控制。通過無損檢測，讓承壓類特種設備能更好的服務大眾，為人們生產生活奠定扎實的物質基礎。

參考文獻

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