鳳竹、向興、佳福、福田……晉江紡織印染綠色、智能化之路爆棚式發展

節能減排是這些年印染行業轉型升級的方向。不少企業通過采取技術上可行、經濟上合理，以及環境和社會可以承受的措施，從能源生產到產品研發，再到消費引導的各個環節，降低消耗、減少損失和污染物排放、制止浪費，有效、合理地利用能源。

在“互聯網+”“智能化+”“標準化+”“文化+”的發展模式下，隆隆機聲、汩汩污水、滾滾濃煙漸行漸遠。而今，綠色、可循環、智能化的晉江印染行業，正顛覆大眾對傳統紡織印染行業的刻板印象。

滿目皆“綠” 工廠加速更新

在晉江經濟開發區安東園內，福建鳳竹紡織科技股份有限公司的國家級“三星級”綠色廠房，迎來一撥又一撥的“取經人”。

走進鳳竹紡織廠區長達200米的定型車間，站在車間中段處，即使不借助通風設備，體感也透氣舒適。即使身處夏季，這個廠房的溫度還可比普通廠房低3℃～5℃。作為全國紡織行業首個、福建省首個整體通過“三星級”綠色工業建筑認證的項目，鳳竹紡織工廠通過建筑設計優化，打造出了以自然通風采光為主、機械排煙為輔的節能型生產車間；廠區生產系統的水、電、汽也實現能源節約化管理，屋面覆蓋的太陽能光伏，還可為生產提供電量補充。

這座斥資8.5億元建設的綠色節能工廠，總共引進25項智能、綠色高科技制造技術。“我們在廠區各個環節都采用節能環保的設計，屋面搭設3.6萬平方米太陽能光伏系統，年發電量約500萬千瓦時；4臺煙氣回收處理設備，對廢氣進行高效回收凈化處理，并進行余熱回收，一年可節約5000噸標煤，回收廠區穿行道路采用風光互補的智能路燈系統。”鳳竹紡織行政總監葉煒剛介紹，鳳竹紡織成功入選為工信部綠色工廠。

紡織印染的生產，需要大量用水，自然也有大量的污水產生。在鳳竹紡織，水資源卻形成了梯級利用體系。以漂染廢水為例，在這里，有一半的漂染廢水通過反滲透膜處理進行深度處理，實現中水回收。葉煒剛告訴記者，兩級回用設計的中水反滲透膜系統，可使污水回用率達50%以上。

在向興（中國）集團的工廠里，全流程數據可視化的大屏幕，正時刻追蹤著生產環節的一舉一動，助力企業實現節能減排。

“綠色理念，是現代企業永續發展的根本驅動力。集團自創立之初就堅持可持續發展，以造福社會為己任。”向興董事長黃再興介紹，向興在企業內部始終積極踐行“雙碳”目標，不斷優化流程，實現過程可追溯。

據介紹，向興集團先后投資2000多萬元建立兩套污水處理及膜回用設備，并堅持使用清潔能源，采用綠色生產工藝。其中，在大量引進高效智能低耗的生產設備的同時，加強噴水織機的電機改造，并引進數字化管理技術和6S精益化管理模式，加強了對低污低耗可回收原材料的使用，提高了可回收、可降解產品的產量。公司還采用了三級能耗采集監控技術，實現了節能降碳新突破，水重復利用率達60%以上，碳排放總量增速為8.5%，遠低于印染布產量增速35.5%，單位產品的碳排放總量明顯下降。

在晉江，綠色印染工廠正在加速興起。數據顯示，目前，晉江市已有7家企業獲得工信部印染行業規范條件認定，占全國近1/10，并累計獲評18個國家級、25個省級綠色制造示范榮譽。

點“綠”成“金” 煥發產品活力

在“雙碳”目標下，綠色轉型已經成為高質量發展的“必修課”。新型紡織材料、新型服裝面料、綠色生態染整技術、科技創新產品……綠色紡織服裝產業，離不開任一環節。

不久前，來自晉江的9種“綠色產品”獲得國家級榮譽，其中，福建福田紡織印染科技有限公司的純棉氨綸布、純棉單面布、活性印花布、滌棉氨綸布、滌綸氨綸布、滌綸網眼布；佳福（福建）染整有限公司的尼龍環保面料和數碼印花環保面料點“綠”成“金”，在市場上煥發活力。

從一朵棉花，到一根絲線、一匹坯布，再到一件衣服；從一滴木漿，到一根纖維、一塊布料，再到一件衣服……勁霸男裝的“碳”索套裝追溯每一件產品的生命周期碳足跡，并精細計量每一件產品的能耗。

“長遠來看，品牌之所以能經久不衰，在于其所呈現的精神價值驅動了消費者最深層次的感受。圍繞需求，為消費者創造價值，并提供解決方案，引領他們走向更加健康可持續的生活方式。”勁霸男裝CEO兼創意總監洪伯明表示，品牌除追求品質、設計之外，更需要關注所傳達的精神世界。因而，勁霸將可持續時尚生活方式帶給消費者，以此滿足當下及未來“物有所值”到“物超所值”的演變。

特步亦以“環保理念”構建新時尚。特步的聚乳酸T恤，在業內一度霸占熱搜榜。該產品采用的聚乳酸主要從玉米、秸稈等含有淀粉的農作物中發酵提取，經過紡絲成型后變成聚乳酸纖維，其制成的衣服通過土埋，1年內能自然降解。

據特步粗略計算，比起滌綸梭織面料，聚乳酸每缸布染色使用的蒸汽可省近100千克。倘若特步所有服裝生產全面采用聚乳酸，每年可節省300多萬噸蒸汽；所有面料都換成聚乳酸的情況下，一年可節省3億立方米天然氣，約等于26億千瓦時電、62萬噸煤的消耗量。

安踏集團近幾年來也一直在尋求激發科技創新的活力，研發推廣環境友好型產品。其“喚能科技”環保系列，通過回收770萬個廢棄塑料瓶，制成紗線再做成衣服，減少自然界的塑料污染；咖啡紗系列回收使用咖啡渣約100噸，為實現廢棄物回收再利用提供了新的解決方案；首款采用可降解或可回收材質制作的“霸道”環保鞋，將環保理念貫穿整個產品設計、生產、研發和制造的過程中，讓消費者穿得好看的同時，感受安踏倡導環保生活的理念和態度……

凝心聚“綠” 繪最美底色

在晉江，印染企業綠意盎然，工業園區也在蓬勃發展。近年來，晉江積極從節能改造、工藝創新等方面著手進行節能環保提升，扎實推進紡織服裝產業園區建設，鼓勵優質企業入園集聚發展，促進園區提質增效、做大做強。

有望在今年10月交付使用的晉江經開區綠色高端面料整理微工業園，已經吸引了來自上海、蘇州、廈門等地的企業意向入駐。該項目招商負責人王鑫介紹，該微工業園項目是福建省重點建設項目、泉州市工業（產業）園區標準化建設首批試點項目，將建成產業空間17萬平方米、標準廠房建筑面積13萬平方米，預計可引進15家以上后整理精品工廠。

如今的晉江已集聚了近200家印染和面料后整理企業，除滿足本地紡織鞋服企業配套染整加工需求，銷售網絡還輻射全國各地紡織主產區。全國產業鏈上下愈加意識到，要轉型，便要抱在一起發展。唯有如此，才能繪就產業最美底色。