乳酸片球菌ZPA017發酵合成γ-氨基丁酸的條件優化

劉 輝， 季海峰， 王四新， 張董燕， 王 晶， 張 偉， 王雅民， 王帥欽

（北京市農林科學院畜牧獸醫研究所，北京 100097）

γ-氨基丁酸（GABA）是廣泛存在于動植物及微生物細胞中的一種非蛋白氨基酸，是哺乳動物中樞神經系統中重要的抑制性神經遞質，具有鎮靜、降血壓、改善腦機能和脂質代謝等多種生理功能（Diana 等，2014；Jakobs等，1993）。有研究表明，GABA作為飼料添加劑應用于動物生產，能夠提高動物生產性能、改善胴體品質、提高抗熱應激及機體抵抗能力（施忠秋和齊智利，2014；沈名燦等，2012； Zendehdel等，2009；胡家澄等，2008），在飼料工業中展現出了良好的應用前景。

目前，GABA的生產制備主要采用微生物發酵的方法（Wang 等，2003；Kono 等，2000），乳酸菌是其中一類重要的生產菌種 （Dhakal等，2012；Li等，2010）。乳酸菌是動物腸道的正常菌群，被認為是可直接飼喂且安全的微生物（GRAS），也是目前應用最為廣泛、效果較好的一類飼用微生物。Siragusa等（2007）研究發現，乳酸菌具有較強的GABA發酵能力。

本研究以一株能夠合成GABA的乳酸片球菌ZPA017為研究對象，采用單因素篩選和響應面試驗法，對其發酵合成GABA的發酵培養基和發酵條件進行優化，以期提高ZPA017的GABA產量，為進一步深入研究和開發飼用益生菌提供理論依據。

1 材料與方法

1.1 菌種與基礎培養基 乳酸片球菌ZPA017：分離自健康北京黑豬糞便，由中國普通微生物菌種保藏管理中心鑒定并保存于本研究室。

基礎培養基（MRS培養基）：葡萄糖20 g/L、蛋白胨10 g/L、牛肉膏10 g/L、酵母膏5 g/L、檸檬酸氫二銨2 g/L、磷酸氫二鉀2 g/L、乙酸鈉5 g/L、硫酸鎂 0.58 g/L、硫酸錳0.19 g/L、吐溫-80 1 mL/L，調節pH為6.5，121℃滅菌15 min。

1.2 方法

1.2.1 發酵方法 將-80℃保存的菌種，連續兩次復壯后按1%的接種量接種于裝有100 mL滅菌液體培養基的500 mL三角瓶中，37℃靜置培養24 h。

1.2.2 GABA的測定方法 參考竇海艷（2010）的方法，采用Berthelot比色法檢測GABA的含量：取不同濃度的GABA標準液和處理后的發酵液上清液0.4 mL，加入0.1 mL 1 mol/L的碳酸鈉溶液、0.5 mL 0.2 mol/L的四硼酸鈉溶液、1 mL 6%苯酚、1 mL 10%次氯酸鈉溶液，搖勻后靜置10 min。沸水浴10 min后冰浴20 min，待溶液出現藍綠色后，加入2 mL 60%的乙醇溶液，搖勻后靜置30 min。640 nm波長處測定吸光值，依據標準曲線計算GABA含量。

1.2.3 發酵培養基優化

1.2.3.1 單因素試驗法篩選培養基碳氮源及碳氮比 在MRS培養基的基礎上，固定其他成分，選取不同的碳氮源分別取代MRS培養基中的碳氮源，研究不同碳氮源對GABA產量的影響，篩選出發酵培養基的最優碳氮源，并在此基礎上篩選出發酵培養基的最優碳氮比。

1.2.3.2 響應面法優化培養基配方 以GABA質量濃度為響應指標，采用3步進行優化：首先采用Plackett-Burman試驗確定對響應值影響顯著的主要因素；然后進行最陡爬坡試驗確定試驗因素的中心點；最后運用Minitab軟件采用Box-Behnken法創建響應面設計，進行響應面分析，確定最優培養基配方，并進行驗證試驗。

1.2.4 發酵條件的優化 在優化發酵培養基的基礎上，采用單因素試驗法研究發酵溫度、初始pH、接種比例和發酵時間等培養條件對GABA產量的影響，確定最優發酵條件。

2 結果與討論

2.1 發酵培養基單因素試驗結果

2.1.1 不同碳源對GABA產量的影響 碳源物質是培養基的主要組分之一，是構成菌體合成GABA的碳架及能量來源。由圖1可知，乳酸片球菌ZPA017可以利用多種碳源合成GABA，但利用率不同，產量不一。當以D-果糖為碳源時，GABA產量最高，因此將D-果糖作為乳酸片球菌發酵合成GABA的最適碳源。

圖1 不同碳源對GABA的影響

2.1.2 不同氮源對GABA產量的影響 氮源是組成菌體核酸和蛋白質的重要元素，對微生物的生長發育有著重要作用。由圖2可知，當以大豆蛋白胨作為氮源時，乳酸片球菌的GABA產量明顯高于其他氮源，因此選擇大豆蛋白胨作為最優氮源。

圖2 不同氮源對GABA的影響

2.1.3 不同碳氮比對GABA產量的影響 碳氮比過高和過低都不利于細胞生長和代謝產物的合成，適當的碳氮比例有助于微生物發酵分解。由圖3可知，當碳氮比為1∶2時，GABA的產量最高，因此選擇1∶2作為發酵培養基的初始碳氮比。

圖3 不同碳氮比對GABA的影響

2.1.4 響應面法優化培養基

2.1.4.1 Plackett-Burman（P-B）試驗設計篩選顯著影響因子 選用N=12的P-B試驗設計，以乳酸片球菌GABA產量為響應值，篩選出對GABA產量影響顯著的培養基成分。試驗選擇7個因素：D-果糖（X1）、大豆蛋白胨（X2）、乙酸鈉（X4）、磷酸氫二鉀（X5）、檸檬酸氫二銨（X7）、硫酸鎂（X8）和硫酸錳（X10），外加 3 個虛擬變量（X3、X6、X9）。 試驗設計及結果見表1，各因素水平及主效應分析見表2。

表1 Plackett-Burman試驗設計及響應值

表2 Plackett-Burman試驗結果分析

由表2可以看出，在這7個因素的主效應中，對結果產生正效應的因素有大豆蛋白胨、乙酸鈉、硫酸鎂和硫酸錳，對結果產生負效應的因素有D-果糖、磷酸氫二鉀和檸檬酸氫二銨。在95%的水平上磷酸氫二鉀、硫酸鎂、D-果糖和硫酸錳差異顯著，其他因素在這個水平上差異不顯著。將負效應的因素固定在-1水平，正效應的因素固定在+1水平，選取磷酸氫二鉀、硫酸鎂、D-果糖和硫酸錳這4個顯著因素進行下一步試驗。

2.1.4.2 最陡爬坡試驗設計確定重要影響因素的水平 對P-B試驗設計篩選得到的顯著影響因素進行最陡爬坡試驗，確定最陡爬坡試驗的方向和梯度，進而確定試驗因素的中心點。試驗設計及結果見表3。由表3可以看出，隨著硫酸鎂和硫酸錳質量濃度升高、磷酸氫二鉀和D-果糖質量濃度的降低，GABA產量呈先上升后下降的變化趨勢，產量最高的響應值區域在第4組試驗，因此以第4組因素的水平作為響應面試驗設計的中心點，即磷酸氫二鉀1.4 g/L、硫酸鎂0.65 g/L、D-果糖19 g/L和硫酸錳0.31 g/L。

表3 最陡爬坡試驗設計及結果 g/L

2.1.4.3 響應面分析法確定最大響應值 根據P-B試驗、最陡爬坡試驗，以及Box-Behnken的中心組合設計原理，設計4因素3水平的響應面試驗，以磷酸氫二鉀、硫酸鎂、D-果糖和硫酸錳4個因素為自變量，以GABA的產量為響應值，根據最陡爬坡試驗的結果確定試驗中心和水平。試驗因素與水平的選取見表4，Box-Behnken試驗設計及結果見表5。

表4 Box-Behnken試驗因素與水平

根據表5結果，用Minitab 16軟件對數據進行二次回歸分析，得到的回歸方程為：

式中：Y為乳酸片球菌GABA產量的預測響應值；X1、X2、X3、X4分別為磷酸氫二鉀、 硫酸鎂、D-果糖和硫酸錳的編碼值。

由 表 6 可 以 看 出 ，X1、X2、X3、X4、X12、X22、X32、X42、X3X4對 GABA 產量有顯著的影響（P ＜ 0.05）。由表7可知，回歸方程P＜0.01，失擬項P＞0.05，說明所得數據擬合效果較好；相關系數R2=95.47%，R2（調整）=90.18%，說明模型相關度很好。所以，此模型可以用來分析和預測GABA的產量。

表5 Box-Behnken試驗設計及結果

表6 回歸方程中回歸系數的估計值

表7 回歸方程的方差分析

根據上述回歸方程繪出響應面分析圖及等高線圖，以確認磷酸氫二鉀、硫酸鎂、D-果糖和硫酸錳4個因素對GABA產量的影響，響應面圖和等高線圖見圖4。由圖及軟件分析可知所得擬合回歸方程存在穩定點，即極大值點。根據Minitab軟件得到的回歸方程，可計算得到GABA產量的最大預測值為1.0237 g/L，此時4個因素的質量濃度為：磷酸氫二鉀1.3747 g/L、硫酸鎂0.6313 g/L、D-果糖18 g/L、硫酸錳0.29 g/L。

圖4 各因素交互作用響應面分析圖與等高線圖

2.1.4.4 驗證試驗 為了驗證模型預測的準確性，采用優化培養基重復試驗3次，結果乳酸片球菌發酵液中的GABA平均產量為1.006 g/L，與響應面預測的最大產量1.0237 g/L接近，誤差為1.76%，這表明該模型能夠很好地預測試驗結果。

由上得到乳酸片球菌ZPA017的最佳發酵培養基為：磷酸氫二鉀1.37 g/L、硫酸鎂0.63 g/L、D-果糖18 g/L、硫酸錳0.29 g/L、大豆蛋白胨40 g/L、乙酸鈉3 g/L、檸檬酸氫二銨2 g/L、吐溫-80 1 mL/L。

2.2 發酵條件的確定

2.2.1 發酵溫度 不同溫度（25、28、30、32、35、37、40℃和42℃）對乳酸片球菌ZPA017發酵合成GABA的影響見圖5。由圖5可知，培養溫度對乳酸片球菌ZPA017發酵合成GABA具有明顯的影響，較高或較低的溫度均不利于GABA的合成，當溫度為37℃時，GABA的產量最高（為1.005 g/L），因此將37℃作為該菌株產GABA的最適發酵溫度。

圖5 不同溫度對GABA的影響

2.2.2 初始 pH 不同培養基初始 pH（5.0、5.5、6.0、6.5、7.0、7.5 和 8.0） 對乳酸片球菌 ZPA017 發酵合成GABA的影響見圖6。結果表明，乳酸片球菌ZPA017合成GABA的最適初始pH為6.5，初始pH增大或減小均會影響GABA的合成。這可能是因為培養基的pH可通過改變菌體膜表面電荷影響菌體對營養物質的吸收，從而影響菌體的生長和體內GABA的合成。

2.2.3 接種比例 不同接種比例 （0.1%、0.2%、0.5%、1%、3%和5%）對乳酸片球菌ZPA017合成GABA的影響見圖7。由圖7可以看出，當接種比例為1%時GABA的產量最高，為1.019 g/L，因此將1%作為該菌株發酵合成GABA的最佳接種比例。

圖6 不同初始pH對GABA的影響

圖7 不同接種比例對GABA的影響

2.2.4 發酵時間 不同發酵時間（6、18、24、30、42、48、60 h 和 72 h）對乳酸片球菌 ZPA017 合成GABA的影響見圖8。由圖8可知，當培養開始后，GABA的產量隨著發酵時間的延長而提高；當培養到30 h時，GABA產量達到1.036 g/L；此后，發酵液中的GABA含量趨于穩定。這可能是因為隨著培養基中的營養物質被消耗和代謝產物的增加，菌體活力下降并進入衰亡期，GABA的合成也逐漸停止。綜上，將GABA生物合成量較高的30 h作為該菌株發酵合成GABA的最佳培養時間。

圖8 不同發酵時間對GABA的影響

3 結論

采用單因素篩選和響應面法，對乳酸片球菌ZPA017發酵合成GABA的條件進行了優化，結果得到其最佳發酵培養基配方為：D-果糖18 g/L、大豆蛋白胨40 g/L、乙酸鈉3 g/L、磷酸氫二鉀1.37 g/L、檸檬酸氫二銨2 g/L、硫酸鎂0.63 g/L、硫酸錳0.29 g/L、吐溫-80 1 mL/L；其最佳發酵條件為：溫度37℃、初始pH 6.5、接種比例 1%、發酵時間30 h。乳酸片球菌ZPA017在此培養基和發酵條件下培養，發酵液中γ-氨基丁酸的含量可達1.036 g/L，是未優化前產量（0.275 g/L）的3.77倍，達到了提高GABA產量的目的。