大型結構件智能噴涂生產線的應用實施

現今，數字化、網絡化、信息化潮流正在顛覆傳統制造業各個環節，傳統裝備制造業對工藝變革有了更高的要求。航天云網工業互聯網公共服務平臺的誕生與應用為產業發展帶來了福音。

依托航天云網，某大型結構件智能噴涂生產線完成了數字化生產線改造，構建了物流流水化、工序柔性化、加工高效化的建設模式，建設成一條以柔性為核心的智能制造數字化創新生產線。

該生產線應用自動噴涂設備和自動物流設備進行柔性化生產，有效提升生產線的自動化水平;利用傳感器和智能算法實現在線檢測功能，提升生產線的智能化和質量管控水平;搭建具有自動排產功能的控制系統，實現生產任務的自動分解與推送、指令的自動分發;利用MES等信息化手段，達到人、設備、產品間的信息互通。該生產線的數字化模式，克服了單機生產模式物流復雜、管理鏈路長、人員投入大、生產效率低、產品質量穩定性差的缺點，利用現有噴涂廠房，對其內部進行改造，實現柔性智能噴涂生產線。

此智能噴涂生產線建設內容包括柔性生產線建設、線外物流建設、土建及配套設施建設等。其中，柔性生產線主要由噴涂機器人系統、RGV（Rail Guided Vehicle：防爆堆垛機系統）、噴漆室和烘干室系統、檢測系統、集控系統、線外物流單元組成。

噴涂機器人系統，主要負責與噴涂相關的工作，包括供漆、噴涂等，主要由供漆系統、自動空氣噴槍、噴涂機器人、噴涂轉臺、清槍機構等組成。

RGV防爆堆垛機系統，主要負責生產線的物流，包括在上料工位、噴涂工位、靜置工位、烘干工位、檢測工位之間的轉運，主要由防爆堆垛機本體、行走軌道、上料臺、靜置工位、烘干工位等部分組成。

噴漆室和烘干室系統，主要負責為噴涂和烘干提供相應的潔凈、高溫等環境，同時保證廢氣處理滿足達標排放要求，主要由噴漆室、靜置室、烘干室以及相應的廢氣處理系統組成。

檢測系統，主要負責噴涂后涂層厚度的檢測，主要由檢測轉臺、掃描關節臂、基準球及其掃描軟件組成。

集控系統，主要負責接收訂單任務，并結合工藝配置表，對生產線相關設備進行集中控制和展示，主要由服務器、現場終端及其軟件組成。

線外物流單元，主要負責將產品在來料暫存區、保護區、上料站、檢測站和成品緩存區之間進行線外轉運，主要由框架行吊和折臂吊組成。

原有生產線經過一系列改造，實現了以上六個單元的操作創新，而后又經過測試、迭代等過程，智能噴涂生產線達到了共贏的顯著效果：智能噴涂生產線項目將噴涂、物流、環境控制與檢測等功能進行了有機結合，自主開發了專用的噴涂控制系統，幫助公司實現了由傳統手工噴涂向全自動噴涂的轉變。同時，智能噴涂生產線標準化作業，工藝性好，產品質量穩定性、一致性得以大幅提升，取消了人工調整，減少了人工搬運，提高生產效率。截至目前，智能噴涂生產線生產人員已減少了1/3，生產效率提升4倍以上，進而全面提升了數字化及智能化水平。

航天云網公司憑借“信息互通、資源共享、能力協同、開放合作、互利共贏”核心理念，以豐富的智能化改造經驗，為企業提供覆蓋產業鏈全過程和全要素的生產性服務，雙方的深度合作不僅為智能產線建設樹立了新典范，也為智能制造行業推進貢獻了力量。