∮3x11m水泥磨機內部改造技術的應用

李紅亮 曹炳國 黃擁軍

（1.山東魯碧建材有限公司，山東 萊蕪 271103）

（2.鹽城市興誠建材環保設備有限公司 224001）

0 概述

山東魯碧建材公司本次改造的磨機是一臺∮3x11m 磨機，臺時產量為80 噸/時，比表面積350m2/kg。改造前磨機臺時產量低，粉磨電耗高，混合材的摻量比較少，水泥的成本比較高。通過市場調研，公司決定采用江蘇興誠公司的對XCM復合式磨內選粉專利技術對磨機進行改造，以達到提高磨機單機產量、降低粉磨電耗、多摻混合材、降低水泥成本的目的。

XCMM 復合式磨內選粉專利技術是提高磨機粉磨效率、降低電耗的一項有效措施,在不增加動力消耗的條件下，僅對磨內結構（隔倉板結構、隔倉位置和研磨體級配優化等）進行適當調整，一般可增產25-40%。這項技術改造投入小、無需額外增加動力消耗、改造周期短、經濟效益高，在不增加動力消耗的條件下提高了臺時產量，降低水泥單產的動力消耗。

1 磨機生產資料收集與調查

進行磨內技術改造前，首先對磨機的具體情況進行調查和了解，獲得磨機的情況資料料后，經研究分析認為：該管磨機本身的粉磨功能沒得到充分發揮，影響了整體性能的發揮。如想進一步提高產量、實現增產節能則首先要解決瓶頸問題；其次是要根據原料特性、成品要求和磨機具體情況的分析，進行改造設計，包括：倉數的確定、隔倉裝置結構的設計、磨內篩分形式的選擇、篩孔形式與大小的設計、隔倉位置的確定、研磨體級配及填充率的重新選擇及出料方式等，要有針對性設計。隔倉裝置的用材和結構形式對使用壽命也有很大的影響，有時同樣的材質，不同的結構也可以大幅度提高使用壽命。

2 現有粉磨出現的問題及解決辦法

2.1 入磨粒度問題及措施

輥壓機磨輥長時間使用出現大面積損壞，為了更好的提高輥壓機研磨能力，為磨機減負，對輥壓機兩個輥面進行全面修補，將入磨細度控制在80μm 篩余12%以內，將除塵風機變頻器由50Hz，下調至45Hz。

2.2 磨內結構調整

興誠復合式磨內篩分裝置、磨尾料段分離裝置和小鋼鍛的采用，大大提高了磨機粉磨效率、在一定時間內粉磨產生較多合格的細粉，同時減少了磨內過粉磨現象，并加快物料在磨內的流速，達到了真正的磨內節能（1）通過設置帶篩分功能復合式隔倉裝置，把達到一定細度的物料提取出來送到細磨倉，可有效減少磨內的過粉磨。系統的粉磨效率得到進一步的提高，水泥產量就可以有進一步的提高。（2）磨尾采用XCM 防堵型料段分離裝置.徹底解決了磨尾小段易堵塞及通風不暢的問題。（3）小研磨體的采用對細磨倉的粉磨效率的提高起至關重要的作用。由于采用了較小的研磨體，研磨次數增加，一方面可使出磨水泥細粉的含量得到提高，水泥的顆粒級配得到明顯的改善；另一方面也使成品的顆粒形態（球型度）更好。這些都有效地改善了水泥的性能，提高了水泥的強度。（4）優化研磨體的級配，調整倉位。

φ3500×11M 磨機內部改 造Φ3m×11m磨機內部改造圖

3 具體改造過程和情況

3.1 原粉磨系統工藝參數

磨機規格為Φ3m×11m 開路水泥磨，電機功率1250kW,設計產量80t/h，配1500—900 輥壓機及HFX-N2500 選粉機，0.045mm 篩余＜12%，比表面積350～360m2/kg；生產42.5 水泥：7%石子，3%檸檬酸渣，3%石膏，87%熟料，磨機分二倉，中間為單層隔倉板，磨尾為鑄造件出料篦板外圈盲板，中內圈為大篦縫篦板。一倉階梯襯板，二倉波紋襯板。

3.2 改造方案

原有的倉位設置，隔倉板的結構形式，球鍛的級配及出料篦板的開孔率，有效通風面積等都需從系統平衡的角度重新考量、設置。

1.由于磨前有預破碎，入磨物料的平均粒徑不大，為了使各倉的能力相匹配，我們對管磨機的倉位作了相應的調整。增加一倉長度，從2.75 米增加至4.25 米，平衡兩倉的能力，適應生產的要求 。

2.對磨機隔倉板進行改造，該磨以前是二倉設置，為單層隔倉板，對物料無篩選能力。現在采用有較強篩分能力和通風效果的XCM 復合式磨內篩分裝置，既提高物料的通過能力，又需對物料進行篩選。

3.原出料篦板為放射狀篦縫，易堵塞，且有效通風面積小。現采用XCM 防堵型料段分離裝置,徹底解決了因篦板缺陷造成過粉磨現象，改善了磨機出料質量，減少了靜電現象，提高了產品質量。

4.對各倉研磨體級配和填充率進行了調整。

①由于粒度較小、難易磨制,經計算又適當增加了一些小研磨體。

②二倉采用了微段，在同等裝載量時,增加微段的數量,細顆粒含量增加，水泥比表面積增大，提高了研磨效率。由于出料量增大，二倉的容積增加，物料在磨內研磨時間增加，保證了產品細度及比表面積的要求。比表面積達到了350-360m2/kg，產量也直線上升。

3.3 改造工期

設備的現場安裝和磨機調試直接決定了磨機改造的效果。所以，現場安裝和調試人員需提前對對技改方案進行的理解，以確保設備能夠正確安裝，調試人員能夠進行有效的調試，以達到方案改造的效果。從技改方案的設計到現場安裝調試結束，總用時約需一個多月。

3.4 改造后指標

（1）系統臺時產量：42.5 水泥：105 噸/時

（2）水泥比表面積：350—360m2/kg；

（3）0.045mm 篩余： ≤6—7%。

（改造后）興誠復合式篩分總圖

4 結語

安裝、調試結束后，江蘇興誠公司安裝和調試的專業技術人員負責進行技術跟蹤，關心用戶的使用效果，接受用戶的技術咨詢，為用戶提供技術服務。通過本次技術改造，磨機實現了高產、穩產、低消耗，達到了最大限度降低生產成本的目標，經濟效益十分顯著。本次改造同時也為國內其它水泥粉磨企業的技術改造提供了參考的經驗。