改造分切機存在的問題保證特種標簽材料分切質量

葛曉森 郭力 張曉麗 宋立濤

目前筆者公司的分切機已經不能滿足現在特種標簽材料的分切要求，主要存在以下問題：張力控制不穩，對膜類產品識別跟蹤不好，分切膜類產品時產生靜電擊穿芯片，分切膜類產品使用圓刀分切效果不好，芯片有壓碎的現象，無法保證分切質量。

針對以上問題，公司發揮工程技術人員的力量，自主對分切機進行了機械設計，革新改造成功，保證了產品質量。

張力控制不穩的原因及改進措施

張力控制不穩的原因：

所謂張力是為了牽引加工的材料并將其按標準卷到卷芯上，必須給材料施加一定的拉伸并張緊的牽引力，其中張緊材料控制力即為張力。張力控制是指能夠持久地控制材料在設備上輸送時的張力的能力，這種控制對材料分切機的任何運行速度都必須保持有效，包括機器的加速、減速和勻速。即使在緊急停車情況下，它也有能力保證材料不產生絲毫破損。分切機張力控制基本為手動張力控制和自動張力控制。公司現在的分切機是手動張力控制，通過摩擦片、壓縮彈簧等控制張力，手動張力控制就是在收卷或放卷過程中，當卷徑變化到某一階段，由操作者調節手動張力手柄。還有一種是通過磁粉張力控制，就是在收卷或放卷過程中，當卷徑變化到某一階段，由操作者調節手動電源裝置，它是通過填充于工作間隙的磁粉傳遞扭矩，改變勵磁電流就可以改變磁粉的磁性狀態，進而調節傳遞的扭矩，可用于從零開始到同步速度的無級調速，適用于高速段微調及中小功率的調速系統從而達到控制材料表面的張力目的，以保證卷繞過程中張力保持恒定的開卷或復卷張力控制系統，其主要的缺點是速度不能高，高速運行時易造成磁粉高速磨擦，產生高溫，造成磁粉離合器發熱進而縮短其壽命。后者比前者要先進些，但兩者均會出現有時張力控制不穩。

改進措施：

公司采用全自動張力控制是由張力傳感器直接測定料帶的實際張力值，然后把張力數據轉換成張力信號反饋回張力控制器，通過此信號與控制器預先設定的張力值對比，計算出控制信號，自動控制執行單元，則使實際張力值與預設張力值相等，以達到穩定張力的目的，改造后收卷張力均勻并很整齊，為下道工序打下基礎。

對膜類產品識別糾偏跟蹤不好

對膜類糾偏跟蹤不好的原因：

①光標大小不合適。

②光標的顏色。

③其他原因。

改進措施：

增加自動糾偏，其原理是由糾偏感應器發出紅外光/超聲波/激光/可見光監測卷材的運行，將信號發送給控制器。控制器發現卷材有位置漂移后，根據控制者預先設定的指令，通過驅動器控制糾偏框架擺動，糾正卷材位置。

①光標的尺寸大小：電眼光標在卷材上可以單邊有，也可以雙邊有。一般建議雙邊有，這樣可以避免使用時有的卷材電眼光標在左邊，有的在右邊，不用頻繁調節光電眼位置。光標的大小也有一定的要求，不同的膜類材料有一定的差異。一般情況下，光標的寬度為2～10mm。光標的寬度小于2mm，可能會由于信號弱，影響設備的正常跟蹤；光標寬度大于10mm，既不美觀，還會引起跟蹤定位精度降低。光標的長度一般應大于5mm，在分切過程中由于卷膜會抖動走偏，光標太短可能會使光標偏離光電眼的位置，造成無法跟蹤。

②光標的顏色：光標一般選用與底色有較大反差的深色（最好用黑色）。電眼光標一般不能用紅色和黃色做光標，也不能用與光電眼的光同一顏色的色標。比如光電眼發出的光為綠光，淺綠色就不能用作電眼光標顏色，否則無法識別。如果底色是較深的顏色（如黑色、深藍色、深紫色等），這時光標應設計成鏤空反白的淺色光標。

光標之間的間距是用來定長的，因而其實際間距與設計值的誤差不能太大，一般只允許有±0.04mm的誤差。

③其他影響：鍍鋁膜類或純鋁膜類具有較強的鏡面反射，會影響電眼的識別，建議在復合膜光標印上白色底。對于透明復合膜，由于會受與它接觸物品的顏色的影響，也建議光標印上白色底，從而減少其他底色的干擾。

帶有芯片的膜類產品分切時對芯片的影響及改進措施

帶有芯片的膜類產品分切時對芯片的影響：

分切帶有芯片的膜類產品易產生靜電對芯片擊穿。

改進措施：

公司改造成非接觸式除靜電設備。平衡離子氣流的大面積集中區域的靜電消除器。可消除或中和大范圍集中目標或不易接觸區域的靜電荷。懸掛式離子風機可產生大量的帶有正負電荷的氣流，可以中和物體上所帶的電荷，當物體表面所帶電荷為負電荷時，它會吸引氣流中的正電荷，當物體表面所帶電荷為正電荷時，它會吸引氣流中的負電荷，從而使物體表面上的靜電被中和，達到消除靜電的目的。

適用于大面積區域的靜電消除。中和靜電迅速；性能穩定；設有離子發射針清潔器；內置風扇和高壓發生器；可調節離子風量。

分切膜類產品使用園刀分切效果不好

分切膜類產品使用園刀分切效果不好的原因：

比較厚的不干膠紙類使用園刀，不會產生毛邊。

改進措施：

改為使用平刀分切。

將單面刀片或雙面刀片固定在一個固定的刀架上，在材料運行過程中將刀落下，使刀將材料縱向切開，以達到分切目的。

有兩種方式：一種是切槽分切；一種是懸空分切。

切槽分切是材料運行在刀槽輥時，將切刀落在刀槽輥的槽中，將材料縱向切開，此時材料在刀槽輥有一定包角，不易發生漂移現象。分切PP膜或邊料較窄的膜時，常用這種分切方式，可以提高分切效率。它的缺點是對刀比較不便。

懸空分切是材料在經過兩輥之間時，剃刀落下將材料縱向切開，此時材料處于一種相對不穩定狀態，這種分切方式對刀方便，操作方便。

總之，平切刀分切主要適合分切很薄的塑料膜和復合膜。

芯片有壓裂的現象

分切膜類時會出現芯片壓裂的現象。

改進措施：

4條傳動鐵輥改為硅膠輥，并且硅膠輥的邵氏硬度為50HS。

針對以上問題，公司進行自主設計機械改造后，分且精度在±0.15mm，無芯片破碎現象。張力平穩收卷整齊，保證了產品質量，取得了國內領先的技術水平。

作者單位：山東省泰寶防偽技術產品有限公司