恒力：改寫芳烴新格局 開創石化新典范

梁龍

近日，我國首個大型民營煉化項目——恒力2000萬噸/年煉化一體化項目全面投產儀式在國家七大石化產業基地之一的大連長興島舉行。該項目是列入國務院文件的第一個重大民營煉化項目，也是新一輪東北振興的戰略項目，從破土動工到全部建成僅19個月，全流程開車投產僅3個月，全面達產僅半個月，創造了世界石油化工行業工程建設速度、全流程開車投產速度和全面達產速度最快的奇跡，成為行業高質量發展的典范。

“在裝置規模上，恒力450萬噸芳烴、640萬噸渣油、960萬噸重整等80%裝置做到了全球行業最大；在技術創新上，我們首次突破‘卡脖子的關鍵技術，原油利用率提高5%，化工品率達到70%以上，搶占了全球行業制高點。”恒力集團董事長陳建華表示：“今年是建國70周年，恒力不僅要奮力當好高質量發展的領跑者，更要成為新一輪東北振興的強勁動力，打造全球石油化工行業新標桿，創造不負歷史、無愧時代、讓世界刮目相看的中國奇跡。”

據悉，恒力秉承項目建設“10年不落后”的理念，規劃最先進的加工路線，采用國際一流技術，采購全球行業質量排名前三的設備和材料，實施最高質量標準的建設，聘請全球頂尖專家，組建“安全管理研究院”、“技術研究院”，無論是在我國“煉化一體”的技術路徑上，還是“燃料型”向“化工型”結構的轉型中，都起到了國際引領的示范作用。

在國內，恒力首次采用沸騰床渣油加氫裂化技術，原油得到最高效加工、最充分利用，原油利用率提高五個百分點，增產高附加值化工品多達百萬噸以上，可降低國家對進口原油依賴度，保障國家能源安全；在全球，恒力率先應用全加氫工藝，總加氫規模高達 2700 萬噸/年，可產出大量優質的的芳烴原料；450萬噸/年芳烴聯合裝置，規模世界超大，可提高國內芳烴總產量30%，補齊芳烴供應短板，扭轉長期進口的局面。

恒力煉化項目原油、成品油和化工品倉儲能力大，陸運、海運能力強，園區內物料互供、成本低，生產、經營具有很強的靈活性。項目煉油、化工、煤制氫流程聯合、物料互供、能量耦合，實現“1+1+1>3”的一體化、集成、綜合增效，開創了油、煤、化一體化加工的新一代工廠模式。

此外，恒力首次采用柴油加氫、脫氫、正異構分離等新技術，將低附加值物料轉化成高附加值的化工產品，用2000萬噸的原油加工量，生產出1400多萬噸的化工品，化工品率高達70%，開創了煉化企業生產油品率最低、化工品率最高、高附加值產量最大的先河。

項目產出的芳烴等原料，直供PTA工廠，打通恒力全產業鏈關鍵一環，實現了從“煉油—芳烴—化工—PTA、乙二醇—民用絲、工業絲、聚酯切片、工程塑料、薄膜—紡織”全產業鏈發展。今年，恒力煉化一體化項目產值將超1500億元，利稅將超380億元，恒力集團總營收也將突破6000億元。

多年來，恒力一直堅持生態優先，綠色發展。在全球石油化工行業，創新整合煙氣排放系統，設置7座高煙囪，大大降低對環境影響；首次成功應用污水一體化處理技術，突破性成果獲得國際氣候“特別獎”、國際水協“技術革新獎”； 海水冷卻取代工業涼水塔，首創低溫余熱聯合、集成預熱、發電、制冷、海水淡化等綜合利用新途徑，每年可節約標煤達120萬噸，節約淡水4000萬噸，增產淡水1600萬噸；園區內每小時供應量達5000噸的七種等級蒸汽，實現能源梯級高效運用，為全球臨海大型石油化工項目在水資源和能源綜合利用上，開辟出了環境友好、低能耗、高產出的發展新路。

面向未來，恒力有信心、有決心，肩負起國家交給恒力的重任，全力打造全球石化行業的標桿，建設一個內在優、外在美，最安全、最環保的世界一流石化園區。