高質(zhì)量發(fā)展之路任重道遠(yuǎn)

繆定蜀

進(jìn)入21世紀(jì)，展現(xiàn)在大家眼簾的是大數(shù)據(jù)、云平臺、AI智能的新時代，我國紡織工業(yè)借改革東風(fēng)呈現(xiàn)出大踏步超前發(fā)展的態(tài)勢，作為世界最大的紡織服裝生產(chǎn)國、消費國和出口國，形成了全球最完備的產(chǎn)業(yè)鏈，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加多元，我國紡織業(yè)正處于一輪企業(yè)轉(zhuǎn)型升級和市場大調(diào)整的窗口期，進(jìn)入了從規(guī)模發(fā)展到高質(zhì)量發(fā)展的通道，經(jīng)歷著從紡織大國向紡織強國的轉(zhuǎn)型決戰(zhàn)階段。

隨著設(shè)備加快轉(zhuǎn)型升級，從傳統(tǒng)紡、織、染設(shè)備逐步向智能化、自動化、高速化、網(wǎng)絡(luò)化、連續(xù)化方向發(fā)展，現(xiàn)代化車間及無人車間已經(jīng)撲面而來。由于航空、航天、醫(yī)藥、建筑、環(huán)保等飛速發(fā)展，纖維材料的高性能、多元化、生態(tài)化、功能化、差別化、高仿真等市場化運作不斷倒逼紡織加快高質(zhì)量發(fā)展步伐。

高品質(zhì)產(chǎn)品催生高檔次器材發(fā)展

在全球經(jīng)濟一體化的格局下，隨著生活水平提高，人們對高品質(zhì)紗線織物的需求與日俱增。如果把紡機設(shè)備看作一個人，那么紡器就是人的器官，器材質(zhì)量好壞決定設(shè)備整體檔次，對產(chǎn)品質(zhì)量起著重要作用。以紡紗為例，羅拉彎曲、軸承磨損、皮輥偏心等均會產(chǎn)生質(zhì)量波動而影響整機效能。

曾經(jīng)，由于部分器材質(zhì)量的制約以及理念上的滯后，依賴進(jìn)口器材成為紡制高檔紗的法寶，國產(chǎn)器材成為大路貨及廉價代名詞。不過，近年來這種情況發(fā)生了逆轉(zhuǎn)，尤其是紡紗關(guān)鍵器材（針布、鋼絲圈、錠子等）國產(chǎn)高品質(zhì)器材實現(xiàn)了三大突破，即國際高端標(biāo)準(zhǔn)突破、表面處理技術(shù)在硬度、粗糙度的強化處理方法突破以及適合國情品種設(shè)計獨創(chuàng)的突破。例如針布按照國際最高標(biāo)準(zhǔn)——歐洲制造精度標(biāo)準(zhǔn)，選材標(biāo)準(zhǔn)，熱處理及表面處理等標(biāo)準(zhǔn)。表面處理技術(shù)擁有核心技術(shù)，如光山白鯊納米金剛石鍍層于針尖易磨損部位，硬度達(dá)到1200～1300HV超耐磨效果（用于OE分梳輥WS-OK40DC），壽命甚至超過進(jìn)口同類針布。高端器材的性能和作用，往往與高支紗、高品質(zhì)、高速度、高效率、新技術(shù)等要求聯(lián)系在一起，滿足市場多樣化產(chǎn)品生產(chǎn)需求。

高質(zhì)量發(fā)展征途還缺少什么

實現(xiàn)紡織現(xiàn)代化進(jìn)程中，“高質(zhì)量”是繞不過的話題，作為全產(chǎn)業(yè)鏈不是要局部或者某個環(huán)節(jié)實現(xiàn)高質(zhì)量，而是要環(huán)環(huán)相扣，全方位、全系統(tǒng)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

紡織是我國改革最早市場化的行業(yè)，但數(shù)萬家中小企業(yè)的掌舵者又有多少能稱之為真正的企業(yè)家？中國不缺紡織創(chuàng)業(yè)者，唯缺紡織企業(yè)家，缺少把企業(yè)當(dāng)做終身事業(yè)來做的企業(yè)家；缺少長年深入一線和專研市場的企業(yè)家；缺少把產(chǎn)品質(zhì)量做到極致的企業(yè)家；中國不缺紡織制造者，唯缺紡織智造者，更缺追求品質(zhì)、腳踏實地、有獨門絕技的紡織大國工匠。

同樣，中國不缺紡織管理者，缺少把紡織管理作為企業(yè)永恒主題的管理者；缺少以“零缺陷”及6西格瑪現(xiàn)代化管理理念的完美追求者；缺少把國外先進(jìn)管理方法融入中國國情的紡織企業(yè)家。

紡織廠有句俗話：“三分技術(shù)、七分管理”，光有好的設(shè)備不一定做出好產(chǎn)品來，近來國內(nèi)相關(guān)報道，江蘇、江西數(shù)家紡企引進(jìn)當(dāng)今世界最先進(jìn)的紡紗流水線設(shè)備，盲目崇拜“高大上”，輕視現(xiàn)代化管理，短則一二年，多則三四年均令人遺憾的破產(chǎn)，是值得大家深思的教訓(xùn)。

究竟差距在哪些方面？

第一是對紡織現(xiàn)代化理念認(rèn)識上的差距，不僅是自動化、智能化、信息化的差距，而是慢工出細(xì)活，細(xì)活出精品的專注細(xì)節(jié)上的差距，看一下歐洲一些知名器材品牌，幾十年只做一件事，把每個細(xì)節(jié)做到位。把零件當(dāng)做工藝品加工，個體做得精美，批量按一個標(biāo)準(zhǔn)做到一致。相比較，我國一些器材廠單個器材做得很好，批量出廠就大打折扣，從高品質(zhì)產(chǎn)品質(zhì)量要求，現(xiàn)有器材仍存在一定差距：比如，如何做到形狀尺寸一致、光潔無毛刺、穩(wěn)定性、使用壽命長等。據(jù)了解，不少棉紡廠為了紡好高品質(zhì)紗，不得不由專人對進(jìn)廠的成千上萬個鋼絲圈、隔距塊、紗管等只只過堂，這在當(dāng)今勞動力緊張的現(xiàn)狀下實屬“無賴”。

第二是思路上的差距，業(yè)內(nèi)有個奇怪現(xiàn)象，購置設(shè)備百千萬，但配置器材或者更換器材時卻斤斤計較，所謂貨比三家，盡量便宜，進(jìn)而造成長期生產(chǎn)中質(zhì)量隱患。排頭兵無錫一棉在國產(chǎn)設(shè)備上生產(chǎn)高附加值高檔紗，牽伸、卷繞器材在十年前國產(chǎn)器材無法滿足質(zhì)量要求的前提下全部采用進(jìn)口器材，鋼領(lǐng)價格為國產(chǎn)數(shù)十倍，一次投入十分可觀，但換一個思路折算，即按噸紗成本增加核算，不過是幾元～幾十元，鋼領(lǐng)據(jù)說已使用超過十年，國產(chǎn)半年或者一年，對質(zhì)量影響巨大，其實成本上還遠(yuǎn)比不上包裝材料的增加，產(chǎn)品附加值及經(jīng)濟效益不可估量，要學(xué)會算大帳、綜合賬。

第三要用國際標(biāo)準(zhǔn)衡量。國內(nèi)紡紗錠速一般均在1.7萬轉(zhuǎn)/分以下，低錠速屬于低效益不經(jīng)濟的生產(chǎn)方式，而中速達(dá)到2萬轉(zhuǎn)/分以上則是經(jīng)濟型長期運行模式。不少業(yè)內(nèi)觀點認(rèn)為高速未必高效，高速能耗高，高質(zhì)未必高產(chǎn)。“輕定量、慢車速”是高品質(zhì)主旋律。

我國短車細(xì)紗機牽伸區(qū)鑄鐵結(jié)構(gòu)與國際先進(jìn)無機梁結(jié)構(gòu)相比，穩(wěn)定性較差，錠速突破18000轉(zhuǎn)/分，極易振動，甚至產(chǎn)生機械波。立達(dá)K系列緊密紡紗機國內(nèi)平均車速比印度企業(yè)低30%左右，由于標(biāo)配立達(dá)專件，如諾維巴高速錠子，布雷克鋼領(lǐng)都是確保在高速運行條件下，單紗強力、條干不勻率、毛羽、紗疵等仍能保持良好的水平。立達(dá)經(jīng)過全面核算，60支機織紗錠速提高了30.3%（從16，500轉(zhuǎn)/分到21，500轉(zhuǎn)/分），每天的總成本可降低14%。

第四，我國紡器企業(yè)多而散，技術(shù)門檻低，企業(yè)發(fā)展不平衡、不協(xié)調(diào)。比如，國內(nèi)膠輥膠圈生產(chǎn)企業(yè)約有50家近200個型號規(guī)格，國外只有阿姆斯壯、貝克等膠輥膠圈專業(yè)托拉斯；國內(nèi)鋼領(lǐng)鋼絲圈至少十幾家，國外只有布雷克、R+F、金井、拉斯美等幾家。膠輥使用高品質(zhì)即免處理雙層鋁襯膠輥用戶比例不到20%，市場潛力很大。技術(shù)上突破有時讓人不可思議，江西一家紡企生產(chǎn)賽絡(luò)緊密紡紗，選擇國內(nèi)外幾乎所有精品鋼絲圈，最后只有R+F一款鋼絲圈滿足毛羽在實物上要求，說明一些技術(shù)上的突破不是一蹴而就的，國產(chǎn)器材完全超越國外仍有很長一段路要走。我們期待紡機紡器為配合高品質(zhì)生產(chǎn)需求，淘汰落后制造設(shè)備，提高進(jìn)入門檻，形成國際范紡器制造托拉斯。

第五，我國基礎(chǔ)部件、元器件等發(fā)展滯后，高端產(chǎn)品嚴(yán)重依賴進(jìn)口。比如，驅(qū)動部件如小到軸承大到變頻器、開關(guān)磁阻電機、同步伺服電機等，對智能紡紗、智能織布設(shè)備的電子驅(qū)動控制系統(tǒng)升級，尤其是在生產(chǎn)特細(xì)號紗（2.9tex以下）高檔次紗及其織造實現(xiàn)高質(zhì)高效及縮小與國際差距方面值得開拓提高。

第六，創(chuàng)新能力、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、信息化水平等方面與世界先進(jìn)水平仍存在著一定差距，防止試圖通過快速創(chuàng)新超越國際先進(jìn)水平的浮躁做法，那種妄圖通過仿造，不注重精髓核心的錘煉，企業(yè)淘汰是遲早的事情。

踏實走好精品化之路

精品化之路就要走好市場和創(chuàng)新之路，瞄準(zhǔn)國際尖端前沿技術(shù)，選擇創(chuàng)新通道，對照設(shè)備與器材存在的難點、熱點問題進(jìn)行剖析、制定破解方案，擁有核心專利技術(shù)。

智能化、自動化先進(jìn)設(shè)備不能取代質(zhì)量在線控制系統(tǒng)，離不開工藝、質(zhì)量、管理和控制系統(tǒng)，離不開對紡紗織布全過程檢測控制和管理。

市場及客戶是對紡機紡器產(chǎn)品最好的認(rèn)可，最全面的檢驗。企業(yè)反饋的信息集中在配件、器材耐磨度，可靠性，使用壽命是紡紗工藝中始終揮不去的陰影，高品質(zhì)配件器材還需市場與時間進(jìn)一步驗證。

產(chǎn)品質(zhì)量要長期穩(wěn)定，設(shè)備及器材就必須要保持長期穩(wěn)定，紡機紡器企業(yè)要立足開發(fā)免加油、免維修、新上器材最好無磨合期、長壽命，這對生產(chǎn)特細(xì)號紗、高品質(zhì)紗企業(yè)質(zhì)量持久穩(wěn)定性具有重要意義。這不僅解決了加油不當(dāng)出現(xiàn)機械波質(zhì)量隱患、使磨合期間斷頭疵點增加，而且還大大減少了維修工作量，減小了用工緊張的壓力。例如國產(chǎn)新型鋼絲圈使用周期的延長會對企業(yè)內(nèi)部管理發(fā)生根本性變化。由于鋼絲圈使用壽命較傳統(tǒng)提高3倍以上，可以與傳統(tǒng)揩車15天銜接，這就取消了過去需要單獨組建鋼絲圈更換隊伍的做法，不僅減少了紗線斷頭減少，而且還達(dá)到了增產(chǎn)、增質(zhì)、增效的目標(biāo)。

目前，不少紡機紡器制造廠正在向高端、高品質(zhì)轉(zhuǎn)型升級，我建議這些企業(yè)在引進(jìn)國外智能數(shù)字加工中心設(shè)備時，最好要配套引進(jìn)國外先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和管理模式，甚至與國外同行形成長期的戰(zhàn)略合作伙伴，這方面江陰東杰紡機專件有限公司做得比較好。

此外，現(xiàn)階段整個紡織行業(yè)需要形成具有中國特色的管理模式，借鑒國外好的管理模式，這樣顯得更有價值。例如，中紡金維紡織以實現(xiàn)員工自我管理為目標(biāo)，精細(xì)化管理成為自覺行為，對應(yīng)用戶皆為國際著名品牌，如優(yōu)衣庫、愛客、島村、無印良品，國內(nèi)的曼妮芬、愛慕、都市麗人等高端品牌。在引進(jìn)日本管理模式同時還形成了金維特色員工自我管理的精細(xì)化管理模式，簡單講就是由值車工自己做，自我檢測、充分了解質(zhì)量要求，使質(zhì)量控制在線上，達(dá)到精細(xì)化和規(guī)范化，做到道道工序無次品，最終實現(xiàn)產(chǎn)品無缺陷的目標(biāo)。這種管理帶來了強大生命力，可實現(xiàn)長期可持續(xù)發(fā)展，對我國現(xiàn)有紡織企業(yè)轉(zhuǎn)型升級具有更加現(xiàn)實的借鑒意義。

質(zhì)量是生命，是企業(yè)生存之本，是我國高質(zhì)量轉(zhuǎn)型升級的命脈。狠抓質(zhì)量人人有責(zé)，遵循“量變”到“質(zhì)變”的科學(xué)發(fā)展規(guī)律，為了中國紡織高質(zhì)量享譽世界明天，我們在由高速度增長轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展過程需要沉下心、鍥而不舍，強化精細(xì)管理，發(fā)揚工匠精神，腳踏實地為打造世界精品而奮斗。