以創新的姿態奔跑

梁龍 易芳

近期，中美貿易摩擦持續升級，美國更是對中興、華為等中國企業進行“封殺”，企圖遏制中國高科技發展，處處彰顯其“霸權主義”。這種所謂的“美國優先主義”和霸凌行徑不僅不深得人心，更引起全球憤慨。同時，也再次為我們敲響警鐘：科技興，則民族興，科技強，則民族強。

正如習近平總書記所說，科學技術從來沒有像今天這樣深刻影響著國家前途命運，從來沒有像今天這樣深刻影響著人民生活福祉。中國要強盛、要復興，就一定要大力發展科學技術，努力成為世界主要科學中心和創新高地。

當前世界正在經歷百年未有之大變局，發展動能深刻調整。站在新的歷史方位，作為中國經濟的先驅產業，紡織工業必須要加快質量變革、效率變革和動力變革，不斷朝著“科技、時尚、綠色”新定位加速轉型，以創新的姿態奔跑，引領行業高質量發展。

對此，本刊特專訪了幾家行業龍頭創新型企業，希望通過他們的創新案例，能為更多的企業創新發展探尋新路徑，提供借鑒和經驗。

近日，習近平總書記在江西調研時，對我國當前國際國內形勢進行了精準的戰略判斷。他指出，我國仍處于發展的重要戰略機遇期，但面臨的國際形勢日趨錯綜復雜。我們要清醒認識國際國內各種不利因素的長期性、復雜性，妥善做好應對各種困難局面的準備。最重要的還是做好自己的事情，統籌研究部署，協同推進改革發展穩定各項工作，謀定而后動，厚積而薄發。

特別是在企業考察時，他強調：技術創新是企業的命根子。擁有自主知識產權和核心技術，才能生產具有核心競爭力的產品，才能在激烈的競爭中立于不敗之地。要緊緊扭住技術創新這個戰略基點，掌握更多關鍵核心技術，搶占行業發展制高點。

面對復雜嚴峻的內外部環境和產業轉型的深度調整，立格局、辨大勢，此刻沒有什么比創新更能堅定信心。創新是旗幟，更是靈魂。

科技創新是實現經濟高質量發展的戰略支撐和根本要求，也是行業發展的根本驅動力。因此，要不斷完善科技創新平臺和紡織技術創新體系建設，促進基礎研究、應用研究和產業化融通發展；持續跟蹤行業新技術、新產品、新裝備的發展動態，以創新聯盟工作、重點專項研究、技術推廣、科技成果獎勵等形式，推進技術研發與產業化；強化企業創新主體地位，健全產學研一體化創新機制；加強知識產權保護，引導行業企業構建靈活多樣的創新激勵機制，激發科技人員創新活力。

品牌創新是實現價值驅動、文化賦能，踐行“三品”戰略，推進品牌強國的核心內動力。全行業要以大師、大牌、大事為抓手，加快培育制造品牌、消費品牌和區域品牌，打造中國時尚產業全球話語權主陣地。特別是要不斷開發高性能、多功能、高性價比生態化的產品，強化時尚設計，促進紡織工業和文化創意的深入融合；推進模式創新，推動IP跨界合作，培養消費族群，提升品牌黏性。

可持續創新是行業破解環境和資源約束，加速國家生態文明建設和綠色制造方針的責任擔當。綠色、環保是行業大勢所趨，全行業必須要順應可持續發展的主流趨勢，扎實推進節能減排、低碳降耗、循環再利用，積極協同產業鏈的主要利益相關方，責任共治，創新整合綠色供應鏈體系。

人才是創新的第一資源，也是紡織行業建立現代產業體系和實現高質量發展的最寶貴的資源。因此，要不斷創新人才培養體系、優化人才管理體系、完善人才服務體系，加強行業高層次人才職業培訓和素質培養，加快行業知識更新工程等重點項目推進，優化人才成長環境，健全激勵機制，加快創新型人才隊伍建設。

值得慶幸的是，為了弘揚創新精神，學習先鋒榜樣，鼓勵、培育和帶動更多的創新人才，推進產業的提升與發展，自2005年中國紡織工業聯合會在全行業開展年度創新人物評選活動以來，已先后表彰了240名創新人物，這些創新人物在供給側改革、智能制造、綠色環保、協同創新等方面對重塑中國紡織核心競爭力，為引領全行業高質量發展起到了重要的支撐作用。創新，在全行業蔚然成風。

善謀者因時而動，能弈者順勢而為。新時期，全球產業鏈、價值鏈與創新鏈深度交織，行業新入口、新模式、新界面不斷涌現，物聯網、大數據、AI等技術發展不斷變革生產模式、運營模式；人本責任、綠色低碳循環發展理念日益深入人心，紡織新格局亟待重塑？？此時，唯以創新的精神，加快新一代信息技術與紡織業的融合發展，借力互聯網與資本的賦能，推動紡織產業向綠色低碳、數字化、智能化和柔性化等方向發展，打通紡織全產業鏈、生產制造關鍵環節的數據流，這將是紡織工業實現強國目標，加速“科技、時尚、綠色”轉型，不斷從勝利走向勝利的不二法門。

2019年是新中國成立70周年。以創新的姿態奔跑，將創新進行到底，將是我們對祖國華誕最好的禮物。

創新案例1

鄭紡機：匠心百年 精益智造

● 精準定位，始終朝著高科技、高附加值的高端路線集中發力，領跑“中國智造”。

鄭州紡機工程技術有限公司（簡稱“鄭紡機”）自1949年11月成立以來，一代又一代的鄭紡機人始終以“國家隊”的擔當，永攀技術高峰，不斷刷新國產紡機的世界紀錄，領跑“中國智造”。站在新的歷史方位，鄭紡機創新再出發，精準定位，核心發力，以市場為導向，朝著“打造世界一流紡機企業，制造國際一流紡機產品”的目標不斷闊步邁進。

謀動在先 領跑每一步

“其實鄭紡機的發展，就是筒子、槽子、輥子、架子的故事。70年來，鄭紡機人始終保持著與生俱來的使命感、緊迫感、責任感，產品研發不斷從‘跟跑到‘并跑和‘領跑，最關鍵的就是我們把‘卡脖子的技術掌握在了自己手里。作為一家以試造起家，以品種發展的企業，鄭紡機不僅有完善的創新體系和過硬的質量，我們對市場需求還有著清晰的研判，對產品發展有著明確的戰略規劃。”談及鄭紡機的創新發展，鄭州紡機工程技術有限公司總經理李泉自豪的介紹。因為沒有誰比他更清楚，創新才是一個企業發展的“靈魂”。

凡事預則立，不預則廢。對鄭紡機來說，同樣如此。所以近年來，鄭紡機在“十三五”戰略規劃的基礎上，著重做好年度新產品規劃，堅持智能化、精品化、中高端的設計生產思路，下決心淘汰落后產品，練強產品“硬功夫”；以市場、用戶需求為導向，形成了公司產品發展規劃為引領的頂層設計、技開中心共性基礎技術研究和重大技術突破的源頭供給、產品事業部具體產品的優化升級，構筑開放、協同、高效的技術創新體系，全面提升了企業的市場響應能力、資源協調能力和自主創新能力。

“在產品開發戰略規劃上，鄭紡機瞄準了化纖、非織造布、織造、棉紡四大類產品，并制定了產品開發不斷向價值鏈高端延伸，走高可靠性、高技術和高附加值的高端發展路線。”李泉介紹，今年年初鄭紡機制定了《“制造國際一流紡機產品”標準》，明確提出了四大類產品的研發方向和發展路徑，特別是對產品開發實施流程、信息化建設、精益管理等都進行了系統升級。

在創新引領下，鄭紡機目前已成為我國紡機行業技術裝備先進、產品功能齊全、品種繁多、輻射面廣、開發能力強的大型骨干企業和主要出口基地，世界知名清梳聯設備和滌綸短纖設備制造商，全球最大的粘膠設備和漿紗設備供應商，擁有可以提供各種非織造布工藝成套設備能力的大型現代化企業。

以人為本 讓創新遍地開花

榮獲國家專利137項；產品獲得國家科技進步獎2項，省部級科技進步獎31項；國內首家研制的“日產200噸滌綸短纖數字化成套設備”填補國產大容量滌綸短纖設備的空白；首條單線年產12.5萬噸粘膠短纖生產線是目前粘膠行業已開車項目中單線產能最大的生產線；合作研發的“雙組份紡粘水刺非織造材料關鍵技術裝備及應用開發”榮獲“紡織之光”中國紡織工業聯合會科技一等獎；GA313型寬幅高效漿紗機填補國內漿紗機在特寬幅上漿領域的空白？？一組組數字，一項項記錄，承載的是鄭紡機70年來的創新與蝶變，更濃縮著中國民族品牌自主創新的身影。

科技創新，須人才先行。正是基于這一理念，鄭紡機始終以人為本，鼓勵科技人員自主創新，形成了管理、科研、技工“三位一體”的人才體系。多年來，鄭紡機通過推行“主任工程師制度”，大大提高了科技隊伍的穩定性和創新動力；實行“重大項目”、“自主創新項目”和“科技進步獎”專項獎勵制度，極大地提升科技人員工作積極性和創新效率；實行“首席員工”制度，有力鍛造了具有“大工匠”精神的高素質技工隊伍；建立“創新工作室”，形成了有利于高技能人才成長和發揮作用的氛圍；注重科技人才隊伍培養，公司近三年連續三名科技人員獲得香港桑麻紡織科技獎。

“在激活人才第一資源的同時，2016年我們投資2000余萬元創建了全國紡機企業唯一一個創新（試驗）中心，這為夯實中國裝備智造基地奠定了堅實基礎。”李泉介紹，為了激發創新，搭建平臺，鄭紡機還先后成立紡絲工程中心、熱風無紡布專項組、綠色纖維項目專項組等裝備攻關項目組，以“優勢研發專業團隊+強化業務單元”模式，為用戶提供系統化整體解決方案，確保公司化纖產品在市場競爭中的領先地位；組建鄭州市新型紡織機械重點實驗室，全面提升了企業的原創技術能力？？如今，公司全員自上而下不僅形成了“雙創”氛圍，創新也在鄭紡機蔚然成風。

智造百年 走向世界一流

“面對用戶對高品質裝備的需求和企業高質量發展的要求，建設高質量的柔性加工裝配體系是我們努力的方向。”李泉介紹，鄭紡機的產品大部分屬多品種、單件小批量類型，生產準備周期長，因此對加工設備的柔性化要求高。圍繞主關件加工薄弱環節，鄭紡機充分發揮工藝技術優勢，通過走專機生產之路，有力確保了加工質量，提高了生產效率。如粘膠纖維生產線中的關鍵設備黃化機筒體鏜孔專機、攪拌器銑削專機等專用加工設備投入使用以來，成為鄭紡機“獨家絕活”，不僅加快了主關件的生產進度，更大幅提高了整機裝配的零部件配合精度；焊接機器人的使用在保證產品質量的同時效率也提升了三倍以上。

不僅如此，鄭紡機在創新設計、優化制造工藝、配置節能配套件、購置關鍵設備等多方面積極推進綠色制造的同時，自動化、智能化紡機裝備建設也同樣走在了我國紡機智能制造前列。以非織造裝備為例，鄭紡機可為客戶提供自動化智能水刺生產線全流程一站式服務。自主開發的智能運維系統可與客戶的PLM、ERP、CRM等公司管理系統對接，實現水刺生產線從原料的輸送、成布、卷繞、分切、包裝、轉運、倉儲全流程自動化、智能化。目前，鄭紡機國內首條全流程自動化、智能水刺生產線正安裝調試，國內首座水刺非織造布智能工廠即將建成。

如今，憑借過硬的質量和全流程服務，鄭紡機設備已遍布“一帶一路”沿線國家，出口份額連年增長。2018年8月17日，鄭紡機年產3萬噸滌綸短纖后紡生產線在泰國順利投產，成為鄭紡機在海外市場第一個涵蓋了工程設計、設備生產和工藝開車的滌綸短纖項目，也是鄭紡機化纖成套產品邁向工程項目總包之路，走向世界一流的一座里程碑。

據了解，今年一季度，鄭紡機新增有效合同8億元，完成年度指標的52%；實現銷售收入5.3億元，完成年度指標的35%。這兩項指標同比均超過130%，保持了強勁的增長勢頭。2019年，鄭紡機將立足于品質提升，不斷助推新產品迭代升級；突出信息化建設，鞏固技術創新能力；增強精益制造能力，改善精準服務水平，匠心百年，以優異成績向祖國成立70周年獻禮，以奮進的姿態迎接公司成立70周年。

創新案例2

孚日：發力品牌建設 邁向“新三十年”

● 以市場為導向，積極向“微笑曲線”兩端延伸，強化“三品”戰略，全產業鏈優勢凸顯。

作為中國家紡行業第一家整體上市的公司，創業三十多年來，孚日集團股份有限公司始終秉承“以誠求成、共創共贏”的經營理念，不斷推進裝備更新、技術創新、管理革新，如今已成為集研發、紡紗、織造、印染、整裝到全球貿易、品牌營銷于一體完整產業鏈的全球最大的家用紡織品企業集團。“孚日”品牌系列產品先后榮獲“中國馳名商標”、“中國名牌產品”、“中國出口名牌”等榮譽稱號，出口額自1999年以來一直保持全國同行業第一位。

加快產品研發 創新植入DNA

“近年來，我們以市場為導向，不斷發力供給側改革和‘三品戰略，充分發揮運作全球市場的獨特優勢，積極加強與國際創新資源的對接與交流，緊跟和領引市場流行趨勢，向客戶提交整體研發設計方案，自主開發新產品銷售比重持續提高，相繼推出了銀離子抗菌、植物印染、‘A+生活等一大批高附加值、特殊加工的新產品，走出了一條創新發展之路。”孚日集團股份有限公司總經理吳明鳳介紹，依托技術創新，如今孚日每年開發新產品1000余款，新品轉化率達到80%以上。特別是在歐洲市場，公司開發的弱捻產品成為高端大型零售商黑瑪商店的最高檔產品。

特別是圍繞消費者追求時尚和個性、注重環保和健康的現代意識、消費需求呈現出差異化、多元化和個性化的特點，孚日緊抓市場需求，圍繞生物整理、無鹽低鹽染色、生態功能整理、納米整理等一系列染整科技前沿技術，相繼開發出了新型功能環保材料纖維、多組份復合功能纖維等一系列低碳環保生態紡織材料，色紡漢麻產品、銀離子素色套巾、高支高強竹纖維產品、再生滌綸磨毛、原液著色等特色產品倍受市場青睞？？截至目前，孚日集團已獲得專利177項，核心技術遍布纖維新材料、紡紗、織造、染整等全產業鏈，創新成為孚日骨子里的DNA。其中自主研發的“竹棉三股弱捻浴巾”被國家科技部、商務部、國家質檢總局、國家環保總局等四部委聯合認定為國家重點新產品，“高檔功能家紡產品的開發與清潔生產”、“功能性巾被家紡產品研發及產業化”等6項成果榮獲中國紡織工業聯合會科學技術獎？？

孚日集團股份有限公司技術中心主任張在成介紹，孚日依托國家級企業技術中心、國家認可實驗室、博士后科研工作站以及上海、日本、歐洲等研發設計中心平臺，還建立起了以各個公司為主體的新產品研發設計團隊，每個主銷市場都配套一個研發設計團隊，有針對性地向客戶提供整體研發設計方案，實現了研發設計與生產管理、市場銷售的無縫對接，為公司的可持續發展注入無限活力。

在創新的引領下，2019年一季度，孚日累計可完成銷售收入14 億元，同比增長5%；完成出口 1.25億美元，同比增長9.3%；上繳稅金 1.55億元，同比增長 31%，實現利潤 1.2億元，同比增長20%，企業發展穩步駛入了高質量發展的快車道。

責任引領 人才先行

面對激烈的市場競爭和巨大的成本壓力，孚日積極實施“孚日創新2020”，在技術創新、管理創新以及科技成果應用、培育新業態等多方面持續發力，加速新舊動能轉化，有力實現了企業“科技、時尚、綠色”完美轉型。

事實上，作為“紡織供應鏈綠色制造產業創新聯盟”發起單位之一，孚日集團一直保持高度的社會責任感，在用地集約化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化等綠色生產領域率先垂范，不僅實現了從前處理、染色到皂洗全過程的綠色工藝，新建的中水再生利用項目、PVA等高濃度廢水處理設施更是打造成了行業節能環保的標桿。先后榮獲“國家紡織行業節能減排技術應用示范企業”、“全國印染行業節能減排達標競賽先進企業”、“山東省節能先進企業”、“山東省綠化模范單位”等多項榮譽稱號，并成功入選工信部第二批“綠色工廠”名單，成為山東省紡織行業本批唯一入選企業。

與此同時，孚日在精益管理的同時，還嚴把產品質量關。穩定的產品質量是孚日賴以起家的核心競爭力，更是公司持續發展到今天的關鍵。“孚日創建初期，產品出口主要是日本市場，由于日本人對產品質量要求非常挑剔苛刻，所以在某種程度上倒逼著我們產品必須要有標準、做事必須要有規則，產品絕不偷工減料，價格一旦定了，即使原材料價格變了，質量也絕對不會變。”吳明鳳表示，正是公司從一開始就建立了嚴格的質量標準和質量管理體系，所以孚日品牌的產品深受消費者信賴，出口連年增長。“我們的產品價格在全球市場上高出同品類5～8%，之所以有這樣的話語權，我想這不僅是品質、信譽，更是品牌的力量。”

此外，孚日集團所搭建起的各類人才的“金字塔”機制，更是為企業的可持續發展提供了源源不竭的人才支撐。一方面，公司主抓經營管理、專業技術、維修人才隊伍培育，形成了使用一代、儲備一代、培養一代的人才格局，確保人才不斷檔，事業持續發展，同時還不斷把關鍵崗位上的人才發展成為內部股東，形成了一批具有強烈事業心、富有活力、勇于擔當的股東群體。“股權分配不僅激發了全員創新，更最大化地分享了企業發展成果，讓每個人分享成功的喜悅，更快樂地工作。”

再出發 邁向“新三十年”

近年來，面對復雜多變的國際市場變化，孚日始終堅持不斷創新與持續創業，積極拓展全球市場，加強科技研發，加快機制改革創新，優化內部業務流程，不僅形成了面向市場的精細化管理創新體系，穩步推進企業從單向度成長轉為多向度成長，從機會、資源驅動轉為能力驅動，由價值鏈低端向價值鏈高端的轉型升級，更使孚日在世界家紡市場中構筑了起較強的產業競爭優勢。

“為了實現企業的可持續健康發展，新時期，我們必須要乘勝追擊，有所作為。所以，在2018年孚日便提出了‘打造新30年，關鍵前5年的戰略目標。”吳明鳳介紹，孚日將利用5年的時間，緊抓國際市場洗牌、訂單向優勢企業集中的有利時機，充分發揮品牌優勢、質量優勢和信譽優勢，不斷夯實基礎，激發內生動力，精益管理，加強科技研發，一方面要繼續“深耕”國際市場，積極開拓“一帶一路”沿線市場，掌握市場主動權；另一方面要做大做強國內市場，從品牌建設、市場營銷、管理模式等方面找短板、促提升，打響品牌升級戰，力爭做成國內毛巾第一品牌。

2019年是孚日完成“3年經營計劃”承上啟下的關鍵一年，也是深挖內需市場的攻堅年。為此，孚日將加快向制造業“微笑曲線”兩端布局，向高附加值鏈條進軍。值得欣喜的是，在國際上，孚日與美國的TJX、Target，歐洲的宜家、迪卡儂，日本的優衣庫、伊藤洋華堂等多家世界500強企業及國際知名品牌建立合作，形成了以日歐美三大國際市場為支撐的全球貿易格局，在世界家紡領域擁有較強的話語權和企業品牌競爭力；在國內，通過調整和優化團購、商超、直營、線上等客戶資源，加強廠商的深度合作，引導消費趨勢，并借力電視購物、跨界合作、明星效應等多種形式，如今“孚日”和“潔玉”二大主導品牌在國內的名譽度和知名度不斷提升，線上線下齊頭并進。特別是在電商方面，孚日雖然起步晚，銷售額卻一年翻一倍。

創新，孚日永遠在路上。為了再創輝煌“新30年”，如今，孚日已開始全新發力，不斷加速新技術應用、產品研發、渠道創新、品牌建設和國際化進程，朝著高端化、智能化、國際化邁進。

創新案例3

匯豐網具：“深藍一號”改寫我國深遠海養殖新進程

● 堅持自主創新，深化產學研用，永攀技術高峰，開拓產業發展新藍海。

日照匯豐網具有限公司是一家以專門從事安全網、運動網、漁網漁具的研發、生產、銷售及售后服務為一體的公司。近年來，公司不斷依托自身區位、生產、技術優勢，外引日本、挪威等漁業發達國家漁業養殖網具的設計、生產、涂覆、裝配等技術；內聯中科院水產研究所、中科院海洋研究所、中國海洋大學、東華大學等科研院所的先進技術，不斷聚焦深遠海漁業養殖平臺、漁業養殖網箱及海洋工程等系列產品的研發，走出了一條科技創新的“海洋經濟”之路。公司自主研發的國內第一個深遠海漁業養殖裝備---“深藍一號”，是全球第一座全潛式深海漁業養殖裝備，憑借領先國際的精湛工藝和技術，不僅改寫了我國水產養殖業的現代化進程，更為深遠海漁業養殖，發展海洋經濟提供了有力保障。

發力技術創新 聚焦海洋經濟

“目前，我國海洋開發的能力還相對滯后，對海洋資源的利用遠遠低于發達國家。特別是高端漁業養殖裝備市場長期被國際壟斷，核心裝備和系統主要依賴進口，嚴重影響了我國對海洋的開發利用。”日照匯豐網具有限公司總經理申作鋒介紹，當前我國海洋生產總值僅為國內生產總值10%左右，而發達國家的海洋經濟占GDP的比重普遍在20%以上，美國的海岸經濟和海洋經濟更是占到GDP的51%。顯然，作為海洋大國，我國離海洋強國的目標還很遠，“投資海洋，收益海洋”未來潛力巨大。

從小在海邊長大的申作鋒，對大海的感情可想而知。隨著日照海洋經濟的迅速發展，他的工作和人生也和大海緊緊聯系在了一起。“開始小打小鬧的時候，沒覺得有多大技術難題。可一旦做大了，就越發感覺到技術創新對這個行業的重要性。”于是，在申作鋒的帶領下，公司不斷淘汰落后設備，引進國際先進的技術，并根據客戶需求，開始為網衣設計、制作、涂覆到安裝提供完整的解決方案和技術支持，企業發展不斷步入正軌。

特別是近幾年，公司大力引進日本、挪威等國家相關防污技術，并跟中國水產科學研究院、中國海洋研究所等相關科研院校相互合作，建立了新型的防污涂層體系，相繼開發出了聚酯系列、低銅系列以及無銅系列幾大類，企業在。“經過涂覆之后，不僅增加了纖維的柔韌性，增強了網衣的耐磨性以及強度，更對水環境不會帶來污染，對養殖產品也沒有毒性影響，產品深受市場青睞。”申作鋒說。

“近海養殖不僅病蟲害多，市場競爭力也日益激烈，企業的利潤越來越低。特別是，由于國家全面禁漁以及休漁期延長在某種程度上給漁業從業人員帶來了很大生存壓力，所以發展深遠海養殖不僅是大勢所趨，也迫在眉睫。”申作鋒深知深海漁業養殖裝備對國家海洋經濟戰略的重要性，于是不惜投入大量的人力物力開始了新的征程。“發展深海漁業養殖裝備不僅技術門檻高，而且這一技術長期被國際壟斷，中國企業要想在這一市場占有一席之地，就必須要發力創新，有了技術才能有話語權。”

打破國際壟斷 顛覆深遠海養殖

“發展深遠海漁業養殖，不僅要防止海洋生物的有害附著，從而阻滯水流，堵餌塞氧，嚴重降低網箱以及網籠養殖的水產品的產量和品質，更對網箱網衣的防污以及抗水浪沖擊和耐磨性能提出了更高要求。”申作鋒介紹，發展深海漁業養殖裝備必須要從材料、技術工藝以及復合專用設備等幾個方面綜合考量，力爭做到經濟、安全、易操作，且性能穩定、質量可靠。“為此，我們先后投資了3000多萬，并與東華大學、黃海水產研究所等科研院所進行深度的產學研合作，在材料和工藝方面進行大量革新，才啃下這個‘硬骨頭。”

在材料選擇上，“深藍一號”網衣采用超高分子量聚乙烯纖維。該材料強度高，同樣線徑，超高分子量聚乙烯是傳統聚乙烯、尼龍的4倍；重量輕，同樣強度下，超高分子量聚乙烯的重量僅為傳統聚乙烯、尼龍的1/3，有效保證了網衣在安裝、系泊和收起清洗時的方便安全。此外，超高分子量聚乙烯纖維還具有很好的抗張力疲勞和抗彎曲疲勞性能，即使經過長時間的惡劣天氣和嚴酷的海洋條件，網衣也能夠長期保持柔韌，抵抗風浪的沖擊。

在工藝方面，“深藍一號”項目采用經編無結方形網衣，摒棄傳統有結菱形網衣，不僅大大提高了纖維的強度利用率，復合后網衣藻類還不容易附著，從而減少了網衣清洗次數，降低了養殖成本。此外，經編網衣平整，可有效減少網線對魚鱗的刮傷。且結構穩定，結節處強度高，即使網衣破損后也不易變形。用方形網孔代替傳統菱形網孔，使得網孔盡可能張開，同樣大小的網目使得產品的濾水性能達到最高。

在復合技術及專用設備方面，采用較強的玻璃強度和化學穩定性的聚氨酯樹脂作為復合的載體，有效解決了因纖維固化影響纖維性能的特點，大大提升了網衣的強度。同時，針對網衣的復合工藝要求以及網衣多變形狀和大尺寸的要求，研發出了多功能一體化網衣復合設備，此設備系國內能首創。此外，專用復合設備的無死角設計，智能化機組可以多角度自由伸縮，適用于任何形狀的大型網衣；自動流程一體化設計，自動機組與復合材料池以及滾軸配套，可以高效、精準的進行復合作業，過程中無需人工反復拆裝調整，一次即可完成多次重復作業；經編網片復合之后的網衣，可有效阻止泥沙和海洋生物的侵入和損傷，延長網片的使用壽命。由于智能化設計，該設備操作簡單，人員只需要培訓即可順利上。

據悉，“深藍一號”深遠海漁業養殖裝備的研成功，不僅具有可觀的經濟效益和社會效益，為企業發展帶來新的增長極，還將改寫我國水產養殖業的現代化進程，對發展深遠海漁業養殖，實現海洋強國建設具有深遠的影響。僅此一項，就可為匯豐網具帶來近億元的銷售額。

創新案例4

蘇州龍杰：高技術劍走偏鋒，差別化獨辟蹊徑

● 保持專精，全心全意做差別化，是蘇州龍杰一直以來的高質量發展之道。

近兩年來，國際局勢復雜多變，中美貿易摩擦不斷升級、油價大幅波動，加之環保整治力度逐步加大，化纖行業的發展受到了一定程度的制約。就是在這樣重重壓力的大環境中，2018年，蘇州龍杰，一家專業從事差別化滌綸長絲、PTT纖維等聚酯纖維長絲研發、生產及銷售的大型高科技紡織新材料企業，通過對產品結構的調整和對產品品質的優化升級，在沒有新增生產設備的情況下實現了歷史性的“雙突破”：聚酯纖維產量突破16萬噸，同比增長7.22%；銷售收入突破17億，同比增長17.45%。

一家從規模上看不大、產品領域相對小品類的化纖企業，是怎樣做到在激烈競爭中突出重圍逆風飛揚的？

“保持專精，全心全意做差別化，是蘇州龍杰一直以來的高質量發展之道。”蘇州龍杰特種纖維股份有限公司董事長、總經理席文杰這樣說。

龍杰自成立之日起就確立了差別化經營理念，走錯位發展之路，果斷放棄常規產品的“紅海地帶”，轉而選擇差別化生產的“藍海天地”。面對近幾年國內化纖市場總量已經飽和，供求關系已經逐漸向買家市場偏移的局面，龍杰意識到，靠單一品種，以量取勝是不能贏得市場的，絕不能搞重復建設，必須細化產品定位，加大新品研發力度，堅定地走差別化創新之路。

打造國內一流差別化特種纖維龍頭

作為集國家火炬計劃重點高新技術企業、全國紡織工業先進集體、國家復合纖維研發生產基地、省名牌產品等榮譽于一身的企業，蘇州龍杰依托強大的研發創新能力、先進的生產技術及裝備，通過產品的持續創新，現已形成仿麂皮纖維系列、仿皮草纖維系列、PTT纖維系列等核心特色產品，涵蓋FDY、DTY、POY等產品工藝類別，達到上百個品種和規格。

“打造國內一流的差別化特種纖維龍頭”，這樣的企業精神并不是一句空話。一直以來，龍杰以大力發展高性能、多功能纖維以及綠色、環保新材料作為企業發展的指導思想，堅持走差別化生產和精細化管理的道路，以創新創造大不同的經營理念，強化高技術劍走偏鋒、差別化獨辟蹊徑的戰略定位。同時，明確了以低減量易染環保超細纖維、綠色生物基纖維和多功能差別化滌綸長絲為主要研發方向的新品開發戰略。

為提高整體研發創新水平，龍杰特別設立了研發部，建立起完善的研發體系，尤其在新產品開發方面形成了一套完整的從信息收集、開發策劃、樣本試制、中試測試至批量生產的產品開發管理體系。首先，銷售部門根據市場調研分析、技術進步、顧客需求提出產品開發的概念，并與研發部共同進行開發設計策劃，相關方案經專家評審確認后組成項目組開始實施開發；其次，項目組開展市場信息和資源狀況的可行性分析和評價，進行樣本試制，形成產品開發初步方案；最后，產品按照開發計劃逐步進入評審、驗證的中試期，確定產品生產方案，并制定產品質量標準及生產技術規范；經批準后，產品最終進入批量生產階段。

“像這樣，每年公司的研發投入都超過5000萬元。”在研發投入上的從不吝嗇，最有力地體現了龍杰的企業精神。

綠色發展攻關創新，致力成為產業鏈重要一環

“寧要綠水青山，不要金山銀山。”“十三五”期間，綠色發展成為國家五大發展理念之一，隨著環保標準日益嚴格，環境負荷高的化纖品種面臨淘汰、限產的剛性約束。同時，纖維生產環節和上下游印染環節排污量限制、排污成本升高，也直接拉動綠色纖維的需求。正是以此為契機，龍杰聯合優秀前、后道生產廠家合作開發出了符合市場需求的新產品。主要擁有三大系列：包括低減量易染仿麂皮纖維（海島絲）系列、生物基聚酯（PTT）記憶纖維系列、母粒著色纖維系列，其中綠色生物基纖維（PTT）2018年的銷量為1.2萬噸，占公司總銷量的10%左右，利潤卻占到公司總利潤的50%左右。

多年來，龍杰一直堅持不斷對設備進行更新，以持續擁抱新的活力。更換了老舊高耗能設備：投資2000余萬將老的活塞式空壓機全部替換為新型離心式空壓機，僅此項目每年可節約電能近3000萬千瓦時；投資4000余萬引進多套高速假捻設備，與傳統假捻設備相比，在錠位數及車速上均有明顯提升，綜合降低能耗近20%；采用電制冷取代溴化鋰制冷設備，更加生態環保。同時，引進廢氣、污水處理設備：斥巨資引進了廢氣催化燃燒裝置、油煙凈化裝置、旋風分離裝置、廢水在線檢測系統等先進廢氣、污水處理設備，確保排放全部達標。

蘇州龍杰通過與國內外優秀上下游客戶合作開展新產品設計及開發工作，成為產業鏈中重要的一環，共同攻關新品開發過程中遇到的難題，共享新品研發成果紅利。目前，龍杰已與包括中石化、江蘇恒力、美國杜邦公司等國內外知名原料供應企業建立良好的合作關系，通過杜邦新品SORONA纖維的開發推廣，結識了如優衣庫、勁霸、安踏等國內外知名服裝企業，并成為多家服裝企業指定原料供應商。同時，龍杰還積極參與政府和協會組織的各類展會、論壇，大力宣傳公司新品，樹立了良好的企業形象。通過這些舉措，龍杰的行業地位得以更加穩固、市場得以不斷開拓。

對于客戶，龍杰的服務理念是“想客戶所想，急客戶所急”。多年來，龍杰與蘇州豪輝、寧波科藝、宿遷群英等重要客戶建立了良好的合作信任關系。龍杰深知，要站在客戶的角度上去思考問題，盡可能把客戶能想到的問題提前想到并做好，只有將客戶的事情當作自己的事情一樣認真對待、積極解決，才能得到客戶認可。

差異個性化占領市場，新型纖維引領消費環境

身處特種纖維行業，龍杰深知整體洗牌正在加速。一方面，大型企業集團的綜合競爭力持續強化，規模化競爭優勢非常明顯，并不約而同將產業鏈向PTA、煉化上游環節延伸，正在加速形成全產業鏈競爭優勢。另一方面，一批中小型企業將在一些細分市場堅持技術創新和產品研發，逐漸形成了自身的差異化核心競爭力。相比之下，被夾在中間，既沒有大企業的全產業鏈綜合優勢，又沒有中小型企業“專精特強”差別化優勢的企業，生存環境將越發嚴峻。

“差異化發展今后的路將越走越寬。”席文杰這樣說：“隨著國民素質的提升，中產階級的崛起，對于個性化產品的需求將不斷充實。近幾年來，在環保潮流的不斷推進下，很多品牌都開始了杜絕使用動物真毛的理念主張，因此仿毛纖維在未來將是具有廣闊發展空間的領域。”

與此同時，仿毛纖維的定制業務也最能夠體現龍杰“定制服務”的特點。不同客戶之間的要求千差萬別，以動物毛為標準，針對不同動物不同部位皮毛的不同特性，研究不同皮毛性能的特點進行模擬開發，通過反復試驗，在針對客戶需求開發出產品之后，龍杰將基于一定產量的基礎進行專屬量身定制，并且對客戶保有半年到一年的保護期。

對于未來，龍杰既滿懷信心，也時刻保持著未雨綢繆的危機感。隨著經濟的發展和科技的進步，消費者的需求層次也在不斷提高，從保暖御寒的生存需求到流行時尚、健康環保的功能性需求，高附加值產品的市場需求將會不斷增加，如何能夠生產出既滿足消費需求又與生態環境和諧共融的產品，將是未來發展的另一個方向。龍杰將致力于使新型纖維將向生態環保化、功能多元化、性能增強化方向發展，最終將達到在滿足人類多元化需求的同時，實現消費者與自然環境的和諧共融。