珍珠棉包裝企業ERP信息化建設的難點及解決方案

伍之鵬

摘 要：珍珠棉包裝企業相對于其他企業，ERP信息化基礎比較薄弱。隨著市場競爭日趨激烈，珍珠棉包裝企業為了提高管理效率，對ERP信息化的需求也日漸強烈，同時ERP信息化也是企業邁向信息化、數字化、智能制造的階梯。本文就珍珠棉包裝企業的特點，分析珍珠棉包裝企業ERP信息化建設過程中的難點，并結合企業信息化建設的相關方法論，探討珍珠棉包裝企業ERP信息化建設的解決方案，供珍珠棉包裝企業ERP信息化建設參考。

關鍵詞：珍珠棉；包裝企業；ERP信息化

一、ERP信息化對珍珠棉包裝企業的重要作用

珍珠棉是一種緩沖防震、保溫隔熱、可循環利用的環保型內包裝材料，廣泛運用于計算機、通訊終端、消費電子、家電等電子產品及家具、日用消費品、食品等商品包裝及家具、防護墊等領域。隨著國內電子商務的迅速發展，珍珠棉的應用更加廣泛。目前，整個珍珠棉包裝行業普遍生產自動化程度比較低，以人力密集型制造為主。

隨著市場競爭愈加激烈，珍珠棉包裝企業對ERP信息化的需求日益強烈。ERP即Enterprise Resource Planning，譯為“企業資源計劃”。從其他行業ERP信息化技術的實際應用中可以發現，ERP信息技術能夠優化或重構大量落后的管理流程，對各類數據資料進行快速整合，有機地協調各類資源以提高效率，為決策提供科學依據，從而提升企業的市場競爭力，因此ERP信息化也是珍珠棉包裝企業未來走向智能制造的必然選擇。一個ERP信息化的企業，意味著具有管理程序化、生產標準化、數據規范化、資源共享化、過程透明化、決策敏捷化等一系列現代管理要素，而這些現代管理要素是企業發展壯大的堅實基礎。

二、珍珠棉包裝企業的特點

珍珠棉包裝企業以中小企業為主，良莠不齊，行業整體水平和發達國家相比還有很大的差距。珍珠棉包裝企業主要有以下幾個方面的特點。

（1）產品個性化程度高、標準化程度低

珍珠棉包裝產品主要分為片材、復合、軋花、深加工、淋膜、氣泡、制袋、吹膜等。由于珍珠棉包裝企業普遍按照客戶訂單組織生產和銷售，客戶對包裝材料的材質、顏色、規格等方面的需求差異很大，導致產品種類繁多，標準化程度極低。

（2）生產管理手段落后，跟蹤困難

珍珠棉包裝企業普遍是離散型生產制造企業，具有“多品種、多批次、小批量”的特點。由于客戶訂單在數量、顏色、規格等方面的需求變化大，臨時插單、撤單等現象經常發生，造成生產計劃制定和調度十分困難，車間任務量波動大，導致生產調度計劃和采購計劃脫節。深加工產品是人員密集型生產的產品，自動化程度很低，成品率和產品質量主要依賴工人的工作態度和技能水平，生產過程中的耗損控制、工序管理、進度控制比較困難。

（3）客戶需求極其靈活

珍珠棉包裝企業的客戶需求極其靈活，需求具有很大的不確定性，下訂單的隨意性大，經常存在訂單要求與實際發貨不一致的情況，客戶也可以接受，因此導致企業訂單和排產管理比較混亂。

三、珍珠棉包裝企業ERP建設的難點

從目前的情況來看，珍珠棉包裝企業ERP信息化水平相當低，數據記錄、加工整理、分析、傳輸、存儲，基本上是靠Office辦公軟件完成，數據共享性差，效率低下，容易出差錯。珍珠棉包裝企業既有行業的特點，也有企業自身的發展規律，ERP信息化建設工作不會一蹴而成，ERP信息化必定是個漫長的過程。在ERP信息化建設的過程中，主要存在以下難點。

（1）ERP信息化建設的長期性

珍珠棉包裝企業受其產品特性和和行業特點的制約，缺乏中長期戰略發展規劃，Y有的企業把ERP等信息系統當作企業改革轉型的萬能藥，在項目前期投入資金、人力資源后發現其應用深度和廣度都不到位，并沒有取得顯著的效果而大失所望，最終導致ERP項目慘淡收場。實際上，ERP信息化的投入產出比相對于其他資產的投入產出比而言并不明顯，企業只有長期持續使用，它才能逐漸的體現出效益。

（2）基礎資料復雜多變

由于珍珠棉行業普遍按訂單組織生產，客戶訂單在規格、材質、顏色方面的需求各異，導致基礎資料復雜多變，主要表現在以下幾個方面。

1.物料編碼復雜多變

客戶訂單的多樣性導致“一物一碼”的物料編碼數量龐大，大量物料編碼是一次性的，導致業務人員查詢物料時間長，效率低下。

2.同一種物料使用多個計量單位

為了滿足不同的客戶需求，同一種物料使用多種計量單位，例如同一種產品按公斤、張數、件數、米、平方米、立方米等單位銷售給客戶；同時，企業內不同部門往往使用各自的計量單位，比如生產部門按張數和件數組織生產，倉庫按公斤、件、張、平方、立方記錄出入庫，銷售部門使用米、平方米、立方米銷售給客戶，因此，ERP系統需要能夠適應這種計量多變的需求，需要對系統進行二次開發。

（3）難以建立物料清單（BOM）

復雜多變的客戶訂單導致企業的成品規格非常多，每個產品規格需要建立單獨BOM，工作量非常大，可重復使用率很低（好多BOM是一次性的），生產計劃人員難以接受。產品規格精確度低，物料配比靈活，難以建立BOM表。BOM是物料成本分析的基礎，是生產部門（生產、領料）、采購部門（采購計劃）和財務部門（成本核算）的重要紐帶，完整、準確、靈活的BOM是ERP信息化成功的一大關鍵。另外，企業在生產過程中物料命名非常隨意，物料用量沒有規范化，IT人員在收集整理基礎數據的時候需要花費大量的時間，往往BOM還沒有建好，產品都已經交貨了。諸如此類的情況對BOM提出了更高的要求。

（4）生產過程復雜

珍珠棉包裝企業以離散制造為主，生產過程有許多不確定的因素，諸如訂單變更，臨時插單，中途撤單等現象都是家常便飯，這些因素給生產排程計算帶來了非常大的困難，嚴重影響了生產排程的可用性和實時性。

另一方面，當企業大量訂單生產的時候，ERP信息系統自動排程無法做到科學合理，往往會導致生產管理人員頻繁調整排程，苦不堪言，一旦操作錯誤而引起排程作業失序，將導致組織生產困難，則會影響交期，后果相當嚴重。

四、珍珠棉包裝企業ERP信息化解決方案

現在社會正處于快速、深刻變化的時期，工業4.0、云計算、大數據、智能制造、數字化大行其道，對于傳統的珍珠棉包裝企業來說，實現ERP信息化是關鍵的第一步。要實現ERP信息化，企業應當從以下方面入手。

（1）以“整體規劃、分步實施”為原則應對信息化長期性問題

企業需要長期地、持續地推進企業信息化工作。企業信息化建設是一項”七分管理三分技術”的工作，企業應結合自身管理特點、信息化技術水平和員工綜合素質，合理規劃企業中、長期信息化戰略工作，合理分配資金投入，以“整體規劃、分步實施”為指導原則，優化和重構企業組織架構、運營管理模式、業務流程，考慮ERP今后與CRM（客戶關系管理）、OA（辦公自動化）、WMS（倉儲管理系統）、MES（生產過程管理系統）、BI（數據挖掘）等各個信息系統進行無縫集成，構建一體化的大數據業務集成平臺，實現企業信息化和工業化的有機融合，實現“集中管控，多組織核算”體系的信息化建設目標。

（2）理順和固化企業基礎資料和業務流程

基礎資料的復雜性和多樣性，歸根到底是業務流程的復雜性、靈活性和多樣性引起的。企業可以通過梳理各部門的業務流程，對業務流程進行大量的優化和重構，實現“數據流、業務流、財務流”標準化。企業通過部署ERP系統和CRM系統，可以實現基礎資料規范化、標準化，還能將供應鏈管理（采購管理、銷售管理、庫存管理）和多組織財務核算管理（存貨核算、應收應付管理、總賬）相關的業務有機地集成起來，通過建立一體化的企業管理信息平臺，打通財務流和業務流?；A物料編碼，可通過“可變長物料編碼+自由項”實現復雜多變的物料編碼，滿足離散制造企業產品的應用。通過二次開發多個計量單位的單據和報表，實現銷售、生產、倉儲、財務等部門各自的計量需求。

另一方面，ERP、CRM、WMS等業務系統必然涉及到組織架構、員工信息等基礎資料，應和企業OA系統無縫連接，打通OA系統和相關業務系統底層的數據鏈路層，實現系統間人事相關的基礎資料的同步和共享。企業組織架構管理、部門（員工）權限管理、人事信息管理是OA系統的強項，企業通過OA系統對組織架構、員工信息等基礎資料實現統一管控，提高工作效率，實現ERP業務流和OA審批流的無縫集成。

（3）建立科學、實用的BOM，奠定精準成本核算的基礎

科學而又實用的BOM是企業成本核算的基礎。市場上主流的ERP系統中標準的BOM難以滿足珍珠棉包裝企業的基本要求，企業應結合本行業產品的特點，建立標準規格BOM。對非標規格BOM，系統可以按“用料比例”自動調整用料，當訂單關閉或失效時，BOM自動失效。在實際工作過程中，采購、生產等部門應共同制定產品用料的標準和物料的損耗率，通過二次開發，實現系統自動生成比較精準的BOM用料，并按訂單匯總生成訂單BOM和用料，以減輕生成管理人員BOM維護的工作量。

（4）建立和完善生產管理體系

企業應建立以客戶訂單和市場預測為核心的全生命周期生產管理體系，從以下幾個方面入手，實現各部門之間協同管理。

1.加強原輔料入庫和生產領料管理，可以采用批次管理實現同一物料因供應商、采購價格等因素而存在的差異管理，采用物流碼管理機制建立原料和成品之間的關系，方便事后監督、產品質量追蹤追溯等。另一方面，采用按單發料、按單結算，按實際發生數量計算成本，從而滿足物料發放多樣性和靈活性的需求，也能保證財務數據和業務數據高度一致性。

2.實現符合企業自身特色的ERP生產計劃和MRP（物料需求計劃）管理。為了將臨時變更訂單、設備產能限制等因素帶來的風險降到最低，企業需要專門設立一個生產計劃（調度）部門，該部門能綜合考慮訂單量、所需材料的型號，并結合當前原輔料、半成品等物料的庫存情況，執行MRP需求計算，制定出合理的生產計劃，最終派工給生產車間；另一方面，該部門還需要能夠根據以往的銷售歷史數據預測片材等物料的用量，制定備貨式生產計劃安排生產。

3.制定多樣化的工藝管理機制。設定靈活的工藝管理，以滿足實際需求。珍珠棉包裝企業相同產品也存在不同的生產工藝，企業要規劃并建立多樣化的工藝路線管理機制，保證物料和工序的同步，保證成本核算的準確性，同時跟蹤并優化生產過程中的物料消耗控制，實現精細化的余料管理。

4.建立先進而又實用的產品出入庫管理機制。通過產品在線賦碼和移動掃碼出入庫技術，實現物料快速、準確地入出庫。以往因產品剛從生產線下來就即刻發貨、夜間生產發貨等因素而導致的出入庫數據匯總滯后、交貨超發、庫存賬實不符等一系列棘手、困擾珍珠棉包裝企業很多年的問題可以得到解決。

五、結論

通過ERP信息化建設，珍珠棉包裝企業可以梳理、固化企業各個環節的業務流程， 實現以訂單生產為中心，全生命周期的閉環式供應鏈管理，能夠實時跟蹤訂單的動態情況，分析生產效能，為財務核算提供殷實、準確的成本數據，為精益管理打下堅實的基礎，實現規范化和科學化的企業管理，提升了企業的市場競爭力，為今后的智能制造和大數據分析奠定了堅實的基礎。

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