旁通閥內濾網套加工工藝改進

姬瑞華 朱中華

摘 ? 要：旁通閥安裝在旁通管上的閥門，用以充水平衡進水閥前后水壓的閥門。內濾網套作為過濾器安于旁通閥內，過濾阻止雜質保證管道通暢。內濾網套為典型的薄壁網孔成形零件，加工過程中，對于零件的裝夾、鉆孔、彎形、熱處理方面采取了改進措施，解決了零件變形問題。實踐證明，該工藝路線生產的零件滿足使用要求，生產效率高。

關鍵詞：旁通閥 ?內濾網套 ?加工工藝

中圖分類號：TG386 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1674-098X（2019）02（c）-0095-02

薄壁零件已經日益廣泛地應用到各類精密儀器中，因為它具有重量輕、節約材料、機構緊湊等特點。旁通閥內濾網套為管路中的重要零件之一，如圖1所示，其功能是在水或油通過管道時，過濾其中的雜質，防止管道堵塞，保證管道通暢。此零件材料為T8A，屬于碳素工具鋼的A級優質鋼種，碳含量8%左右，經過熱處理后有較好的耐磨性能，較高的硬度。材料厚度為0.3mm，熱處理溫度為HRC40-48，零件要加工65-ф0.5mm的孔，孔距小，排列密集，加工難度大，而且要彎形，熱處理溫度要達到HRC40-48。此零件內濾網套為典型的薄壁網孔成形零件，加工過程中，對于零件的裝夾、鉆孔、彎形、熱處理都有極高的要求，生產批量大，加工難度大，因此本文提出一套合理的工藝方案。

1 ?原加工工藝

按照常規的加工方案，第一步線切割加工外形40mm×5mm如圖2所示的展開尺寸圖，，單片加工費時費力，而且裝夾不易，因此還是采用多片疊加，組合，增加壓板，便于在機床上裝夾，此工序的安排需要考慮裝夾余量及加工余量，因此下料尺寸按100×65加工，同時用兩塊同樣尺寸的壓板裝夾，周邊加工銷孔φ2.5，壓入銷子。第二步鏜床加工65- φ0.5mm的孔，在此工序加工時，已經是單片加工，加工時間長，而且裝夾不易。第三步彎形，彎形后進行熱處理HRC40-48。

（1）此工藝路線經實踐驗證在加工過程中存在以下難點：材料為厚度0.3mm，太薄，裝夾過程中材料容易變形;（2）孔徑是φ0.5mm太小，而且孔距小，排列密集;（3）材料熱處理后，彎形不易，回彈過大，尺寸不易保證;（4）如果先彎形，后熱處理時零件彎形后的尺寸不易保證。

2 ?改進方法

針對以上問題，對常規的工藝路線進行了重新調整，具體如下：

（1）鉗工將材料剪切為100×65的方料，校平，幾組料疊加用3mm的夾板夾緊，并鉚接，如圖3。

（2）鏜床改為加工中心精加工65-φ0.5的孔，并加工工藝孔。

（3）線切割加工外形，找正工藝孔，按展開圖切外形，長度方向按41.5mm加工，留1.5mm的余量便于設計的彎形工具如圖4裝夾彎形，此彎形模的心軸開槽，將料插入槽子，銷子將料固定，轉動把手，料隨著心軸的轉動材料卷入凹模，彎形成功。此彎形模大幅度提高了加工效率，而且尺寸合格，穩定，彎形效果好。在線切割工序進行后，安排預彎形一組零件，零件尺寸合格后繼續后工序的加工。

（4）彎形后進行熱處理工序，因此零件的材料過薄，在熱處理過程中易發生變形，尺寸不穩定，因此設計了熱處理的二級工具如圖5，將零件固定在二級工具中進行熱處理，解決了熱處理過程中零件的變形問題。先彎形，后熱處理，解決了因熱處理后材料硬度過高的彎形不易和彎形后的回彈導致的尺寸不合格。

（5）熱處理后安排線切割加工切掉加長部分1.5mm，然后進行表面處理。

3 ?結語

此工藝路線改進后，解決了零件加工的難點，保證了產品的質量，解決了批量生產的難題，生產效率得到大幅度提高，本工藝路線推廣到其他薄壁產品的加工中，亦取得了不錯的效果。

參考文獻

[1] 趙如福.金屬機械加工工藝人員手冊[M].上海：上?？茖W技術出版社，1992.

[2] 《航空工藝裝備設計手冊》編寫組.航空工藝裝備設計手冊之夾具設計[M].北京：國防工業出版社，1979.

[3] 《沖模設計手冊》編寫組.模具設計手冊之四沖模設計手冊[M].北京：機械工業出版社，1999.

[4] 虞傳寶.冷沖壓及塑料成型工藝與模具設計資料[M].北京：機械工業出版社，1992.