門式剛架廠房檁條施工的質量控制

桑秀興 王志峰 林小莉 唐曉冬 張銘

摘要：檁條結構包括檁條、拉條、隅撐等，構件數量占整個單層門式剛架廠房總構件數的85～95%，檁條施工精度高，安裝順暢，可節約工期和成本，也對維護彩板的平面美觀有著積極的影響。

關鍵詞：門式剛架;連續檁條;穿孔率

中圖分類號：TU758.11

文獻標識碼：A

文章編號：1674—3024（2019）06—0094—02

北京新機場貨運區工程一標段共包含5個庫區，總建筑面積約9萬平米。其主體結構形式為門式剛架結構，主要包括鋼柱、鋼梁、柱間支撐、屋面支撐及檁條等構件，總用鋼量約5500噸。門式剛架節間為8m，屋面檁條采用Z型連續檁條，最大截面為Z250x75x20x2.5，搭接區域采用12條螺栓進行連接，增加搭接區域的剛度，相比簡支檁條可節省用鋼量，具備撓度小、內力小、承載能力大等優勢，Z型連續檁條也兼做縱向受力的桿件;墻面檁條采用C型檁條，最大截面為C250x75x20x2.5。屋面檁條、墻面檁條與隅撐、直拉條、斜拉條共同組成檁條系統，作為維護結構的受力承載結構。

本標段共有檁條11679件，檁條隅撐27123件，拉條6751件，構件總數45553件。檁條系統（檁條、隅撐、拉條）總量約占鋼結構總量的15.4%，但數量卻占達到鋼構件總數的86.2%，檁條安裝順暢、減少返工可滿足整體施工質量，節約工期，維護彩板的平面美觀等要求，需從深化設計、加工制作到現場安裝進行全面質量控制。

1 檁條深化設計

檁條中的常規連接孔主要有檁托板、直拉條、斜拉條、隅撐，根據功能的要求還會增加天窗基座、屋面排氣孔支架、噴淋及通風吊掛的連接孔，在理論狀態下，節間檁條編號會多達10～15種，對加工及現場安裝極為不便。深化設計應將檁條連接孔居中、對稱布置，連接孔（孔徑14、16mm居多）大小應一致，位置通用，減少檁條的編號種類，便于檁條加工制作及現場施工。本標段中屋面檁條每個節間編號不超過4種，墻面檁條每個節間編號不超過3種，提高了施工效率，較少了檁條用錯的概率。

屋面Z型檁條的搭接方法一般有兩種：第一種是按設計原截面嵌套，搭接區域連接孔距偏向一側1.5～2t（t為檁條的板厚），該方法使得檁條編號大致通用便于批量加工，但因卷邊的角度影響使得搭接區域上下翼緣無法完全貼緊，容易出現松動;第二種是將Z型檁條做成寬—窄翼緣進行加工，即上下翼緣不等寬，連接孔偏向窄翼緣一側（偏移距離一般為1.0t），在施工時可使腹板、翼緣及卷邊貼緊。寬—窄翼緣的加工方法在近幾年的工程中開始廣泛應用，本標段也采用此方法進行深化，Z型連續檁條寬翼緣寬度=原寬度+（2.0～2.5）t，窄翼緣寬度=原寬度—（1.0～2.0）t，高度及卷邊尺寸不變。（備注：t為Z型檁條的厚度）

2 檁條的加工

檁條的加工主要從零件的制孔、檁托板組裝、檁條的壓制成型等方面進行質量控制。

（1）?檁托板及檁條的制孔應采用鉆孔、沖孔的方法。檁條與檁托板相連處，檁條的連接孔可采用長圓孔。

（2）?螺栓連接孔的制孔精度應符合表1的要求。

（3）?檁托板的焊接應在鋼柱（梁）上按圖示尺寸劃線定位，檁托板按線固定。同列檁條的焊接位置應在同一直線上，且與鋼柱（梁）保持垂直。檁托板的組拼一般采用直角拐尺進行孔位和垂直度檢查，工廠也制作了定型化模具檢查，操作簡單快捷。

（4）?檁條外形尺寸的允許偏差應符合表1—2中的規定

（5）?屋面Z型連續檁條采用寬—窄翼緣加工時，應提前加工試驗段查看檁條搭接區域的檁條翼緣、卷邊的貼合度和連接孔的同心率，確定Z型連續檁條的截面尺寸及連接孔位置。

3 檁條的安裝

檁條的安裝應以控制檁條連接孔的穿孔合格率為主控項目，如穿孔困難，施工人員往往采用破孔、漏穿等手段，造成返工現象，影響安裝質量和外在美觀。同時螺栓安裝，拉條安裝及緊固等未在規范中體現，需指定合理的驗收標準予以約束。

（1）?檁條安裝應在剛性系桿、柱間支撐、水平支撐安裝完畢后，且鋼結構主體調校完畢后進行。

影響墻面檁條安裝穿孔率的主要因素為剛架柱的位移和垂直度偏差，根據GB50205—2001要求，剛架柱柱腳中心線對定位軸線的允許偏差≤5.0mm，單層柱垂直度偏差為H/1000（柱高H>10m時，垂直度還應≤25.0mm，見GB50205—2001中第10.3.7條）。為保證墻面檁條的穿孔精度，項目部要求單層剛架柱位移允許偏差≤3.0mm，垂直度偏差不超過H/1000且≤5.0mm，并利用柱間系桿及柱間支撐進行固定。

影響屋面檁條安裝穿孔率的主要因素為剛架梁的側彎，根據GB50205要求，剛架梁側向彎曲矢高為l/1000，且不應大于50.0mm（第10.3.3條），這一要求遠大于屋面檁條的穿孔精度需求。為保證屋面檁條的穿孔精度，項目部要求剛架梁的安裝測量彎曲矢高不超過/1000，且≤5.0mm，并及時利用剛架梁間水平系桿及水平支撐進行固定。

（2）?隅撐與檁條、檁條與檁托板，檁條與搭接檁條之間的安裝螺栓應擰緊，不得有漏裝現象。

（3）?檁條間鋼拉條緊固時，應先緊固有斜拉條的節間，使該節間的檁條順直，調整后向兩側依次緊固;鋼拉條每端在檁條兩面的螺母要擰緊且不得超擰，同時將檁條調直。

（4）?檁條應嚴格按編號進行安裝，尤其是Z型連續檁條的疊壓次序。采用寬—窄翼緣的Z型連續檁條的搭接時，寬翼緣位于下側的Z型檁條（先安裝）應置于下層，寬翼緣位于上側的Z型檁條（后安裝）在上層進行疊壓。檁條安裝的允許偏差應符合表3的規定。

4結語

本標段屋面檁條及墻面檁條已經全部安裝完成，檁條安裝過程中比較順暢，外觀良好，安裝質量均達到規范及設計的要求，全部一次驗收通過。檁條安裝未出現返工現象，節約了工期和成本。

因此，檁條安裝的質量控制是門式剛架廠房安裝的質量控制要點，相關質量要求在以后的檁條安裝工程中積極推廣應用。參考文獻：

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[3]CECS102：2002，門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程[S].[4]毛慧玲.論輕鋼結構中Z型連續檁條[J].江蘇建筑，2012（3）.