淺析專色印刷色彩的影響因素

文 王愛艾

在精美包裝品、廣告、書刊封面、地圖等彩色印刷中，為了提高印刷品的外觀和質量或達到防偽的效果等，經常會使用專色印刷。有些企業為了更好地銷售自己的印刷品，吸引消費者的注意力，激起他們的購買欲望，在對印刷品進行包裝設計時采用大面積的色塊；在彩色書刊（尤其是兒童讀物及書刊封面）的包裝印刷中，專色印刷的使用頻次越來越多，對專色印刷的要求也越來越高。在日常的實際應用中，專色印刷的地位不可取代，具有非常大的使用價值，因此，更深入地了解專色印刷并對其進行有效控制是相當重要的，這將有助于推動專色印刷在商業領域中的應用，而且可以開拓其在日常生活中更廣闊的應用空間。

專色印刷

專色印刷是指在印刷品的復制中，采用黃、品、青、黑四色油墨之外的特定顏色油墨來再現原稿顏色的印刷工藝。所使用的特定顏色的油墨稱為專色油墨，它是由印刷廠預先配制好或油墨生產廠生產出的特定的彩色油墨（如熒光黃、珍珠藍、金屬金等油墨）[1]。對于印刷品上所出現的每一種專色，在進行印刷時，都有一個專門的色版與之相對應。在印刷之前，盡管通過計算機不能準確地看到該顏色在承印物上的呈色效果，但我們可以通過與標準色樣卡的對比來看到該顏色在特定承印物上的準確顏色，如Pantone彩色匹配系統就創建了很詳細的色樣卡。由于專色印刷所使用的專色油墨不是依靠CMYK四色墨合成而來的，而是預先配制或生產好的，因此，專色印刷可以使表示的顏色更加準確[2]。專色印刷具有以下幾個特點：

1.準確性。由于每一種專色油墨都有其本身的固定色相，所以在印刷中能夠使顏色的準確性得以保證，這就在一定程度上解決了印刷過程中顏色傳遞準確性的問題。

2.不透明性。由于專色油墨實際上是一種覆蓋性質的油墨，具有不透明性，所以在印刷時也可以起到覆蓋的作用。

3.“實地”性。專色一般是用實地色來定義顏色，無論要用到的顏色有多淺，都可以調配出來。其次，也可以通過給專色加網，來呈現出專色不同的色調。

4.表現色域寬。在專色色庫中，其色域很寬，不但超出了CMYK的表現色域，而且超越了RGB顏色空間。因此，一些在CMYK四色印刷中無法復制的顏色，可以通過專色印刷得以實現[2]。

影響專色印刷色彩的因素

在專色印刷中經常會出現色相不準、干濕密度不同、前后批次印刷品的墨色不一致等問題，這些一般是由于專色油墨的配制不正確造成的。專色油墨的配方是在印刷中影響印刷色彩的最主要因素之一，但有時也會出現同一個配方印出的不同批次的印刷品之間也存在非常大的色差，這就需要在印刷過程中控制影響專色油墨印刷色彩的其他因素。

1.墨層厚度

墨層厚度是指油墨在印刷后沉積到承印物表面的厚度。在專色印刷中，可以通過控制網點面積率來達到控制墨層厚度的目的。

在一定的范圍內，干濕密度會隨著墨層厚度的增加而變大，這一變化情況在墨層厚度較小的情況下更加明顯，因此，在進行專色印刷時，須對墨層厚度對印刷色彩的影響做充分的考慮。在專色印刷中，要盡可能保證打樣時的墨層厚度與實際印刷中的墨層厚度相一致，這樣才能更精準地預見專色油墨在印刷后的色彩，以便實現印刷品整體質量的提高；對于印刷中出現的不同批次印刷品存在色差的問題，要盡可能地保持前后印刷品墨層厚度的一致，從而減小專色的色偏[2,3]。

2.承印物

同一專色油墨在不同的承印物表面進行印刷時，所得到印刷效果也是不同的，承印物有彩色和非彩色之分，承印物本身具有一定的色相和明度，相同色彩的承印物在分光光度計下的色彩也有可能是不同的，這些細小差別對透明性較好的油墨印刷出來的色彩也有一定的影響。

紙張是我們在印刷中最常用的承印物，紙張的白度、平滑度、光澤度、吸收性等會影響油墨的色澤。由于承印材料的種類不一，因此在配制專色油墨之前對承印材料的特性進行一定的了解是很重要的。

印刷中所用的油墨大多是透明或半透明的，承印物本身可以反射光線，這些光線進入人眼就會對印刷品的色彩產生影響，因此承印物本身的色彩以及在承印物底層印刷的油墨色彩對印刷品色彩的影響也是不容忽視的。另外，由于承印物對油墨的吸收性不同，對最終印品的色彩也有影響[4]。

3.印刷條件

印刷條件對專色印刷的效果也有一定的影響，尤其是在油墨的轉移以及著墨量方面的影響較大，這些都會影響到油墨的呈色效果，所以在印刷之前要注意印刷方式，四種印刷方式中，著墨量從小到大是：平版、凸版、凹版、網版。在印刷過程中，印刷壓力、印刷速度等因素會影響墨層的厚度，從而對專色印刷油墨的呈現色彩產生影響。

一定的印刷壓力有助于油墨的轉移，若壓力過小，油墨與承印物間不能很好地接觸，造成漏印等印刷事故，若壓力過大，則會出現糊版等印刷弊病，因此要把印刷壓力控制在合適的范圍內，這樣才能更好地再現印刷品的階調層次等。

印刷速度會影響印版與承印物的接觸時間，印刷速度越快，接觸時間越短，印刷密度會降低。所以，為了保證印版與承印物的充分接觸，就必須在一定的印刷壓力下，控制好印刷速度，從而獲得穩定的墨層厚度，提高印刷質量[5]。

4.印后加工

為了提高印刷品的質量和檔次，在印刷后通常會對印品進行印后加工，例如上光或覆膜等，印后加工工藝對油墨色彩的影響也很大，印刷品經過印后加工后，其色彩會變得更加鮮艷飽滿。在配制專色油墨時，要考慮到印后工藝對油墨色彩的影響。

小結

影響專色印刷色彩的因素非常多，在專色油墨的配制和印刷的過程中，只有控制好各種影響因素才能更好地預見和控制其色彩，否則，不但會造成色彩失真，破壞印刷品的創意和設計，而且會增加印刷成本，造成浪費現象。在控制專色印刷色彩影響因素的基礎上，也要保證印刷企業生產環境的穩定性，這樣，才能更好地實現專色印刷，提高印刷品的質量。