淺析鋼鐵企業鐵前DSS系統設計與應用

李若新

（河鋼集團唐鋼公司信息自動化部，唐山 063000）

1 項目目的

為了加快對市場的反應速度，提高客戶滿意度，提升企業核心競爭力，從而企業在現有的信息化建設的基礎之上，實施公司級整體信息化。為了全面配合ERP實施，支持ERP上線，為ERP提供所需的基礎數據，設置了鐵前DSS數據支撐系統。

此系統要求在滿足企業生產管理功能需求和支撐ERP穩定運行的同時，應以企業生產實際需求為依據，并充分考慮功能擴展性和技術升級，以便更長久適應企業以后的業務發展需要。

2 系統架構

鐵前DSS數據支撐系統的功能涵蓋生產管理、質量管理、物料跟蹤、設備狀態監控和備品備件領用管理這五大業務模塊，總體結構如圖1所示。

圖1

3 系統技術

鐵前DSS數據支撐系統前臺采用Delphi軟件開發工具，C/S模式開發，后臺數據庫軟件采用Oracle10g。本系統特點是界面操作簡單方便、數據信息刷新響應速度快，系統安全性和穩定性高，并且系統適用于具體生產管理流程，具有企業自身特色，能夠滿足企業的當前生產管理現狀和發展的要求。

4 系統主要功能

鐵前DSS數據支撐系統的主要功能包括：生產管理；質量管理；物料跟蹤；設備狀態監控；備品備件管理。以下僅對重要功能進行基本介紹。

4.1 生產管理

此功能主要包括生產計劃管理、生產投入產出管理、鐵水管理和生產工序過程監控。

4.1.1 生產計劃管理

系統自動接收來自ERP下發的煉鐵廠（北區）、（南區）混勻礦、燒結礦、鐵水、噴煤生產訂單。用戶可以按成本中心、時間、物料等查詢生產訂單信息。

4.1.2 生產投入產出管理

系統通過與計質量系統（或PI系統）的接口，收集各工序消耗的水、電、風、氣等計量數據，對不能采集的數據采用理論計算和人工輸入的方式收集。根據ERP要求，計算各投入物料的投料量和產出物料的產出量，按班次對應各工序生產訂單歸集上傳ERP系統。

4.1.3 鐵水管理

在鐵水裝車前，高爐中控人員手動確認產生鐵次實績，系統按照鐵次編碼規則自動生成鐵次號。鐵次實績包含出鐵單位、爐號、鐵次、計劃出鐵時間、見渣時間、終了時間等信息。高爐中控人員確認某鐵次下的每罐裝車信息，包括罐號、每罐估重等信息，DSS系統將把該罐裝車信息傳給鐵運調度系統和計質量系統。計質量系統在獲得每罐的計量信息后將計量信息傳給DSS系統，計質量系統分兩次傳計量信息。第一次傳送的信息包括：鐵次、罐號、收貨單位、毛重、理論皮重、理論凈重、毛重計量地點、毛重計量時間等信息，第二次等實際回皮計量數據產生后，還需將實際計量數據傳給DSS系統，信息應包含：鐵次、罐號、收貨單位、毛重、皮重、凈重等信息，DSS系統根據這些信息保存鐵水的生產實績，同時將該鐵次投入數據和鐵水產出信息上傳ERP系統。

4.1.4 生產工序過程監控

此功能主要包括倉儲位監控，生產工序操作日志和生產運行參數監控。倉儲位監控：對原料、高爐、煤粉等倉槽位進行監控和操作。生產工序操作日志：按班收集各工序生產數據，主要包括煉鐵廠混勻、燒結、煉鐵、動力區工序的各項生產數據。各項生產數據分系統自動收集和人工錄入兩種方式，通過對各工序生產數據的收集，形成煉鐵廠生產數據的匯總，供用戶查詢，并在生產日報中體現。生產運行參數監控：對高爐和燒結重要設備參數狀態進行監控

4.2 物料跟蹤管理

此功能主要是對進廠物料信息、庫存管理信息和產成品銷售信息進行查詢。

4.3 設備狀態監控

此功能主要是對設備狀態實時監控和狀態信息進行維護。

4.4 質量管理

此功能主要包括質量主數據、進場原料質量管理、產品質檢委托、產品質檢查詢、工序質檢委托、工序質檢查詢等功能。

質量主數據主要包含物料編碼、物料描述、工廠、工序、檢驗項目編碼、檢驗項目名稱、檢驗項目數量、檢驗項目類型、檢驗項目描述、檢驗方法、檢驗方法描述、檢驗項目上限、檢驗項目下限、檢驗項目單位、小數點位數等信息。

發送產成品質檢委托和工序質檢委托到計質量系統，接收計質量系統產成品的質檢化驗信息和工序質檢化驗信息保存于DSS系統中，并提供用戶查詢。質檢管理的產成品包括：燒結/球團、鐵水。工序質檢主要是對進廠原料抽樣質檢。

4.5 備品備件管理

此功能主要包括備件編碼管理、備件入庫明細管理、備件出庫明細管理、備件臺帳管理等功能。系統提供對備品備件工具進行臺帳管理和維護，并記錄日常生產過程中從廠級設備庫領用備品備件的情況以及實際生產中備品備件的消耗情況。根據需要生成備品備件的領用和消耗臺帳，實現備品備件庫的收、發、存功能。

5 結束語

鐵前DSS數據支撐系統的成功運行，實現了煉鐵廠各項生產業務的信息網絡化管理目標，有利于企業不斷提升整體的管理水平和運營效率，為企業帶來非常大的經濟效益與社會效益。